板（片）材擠出成型設備有：擠出機、擠出模頭、三輥壓延機，切割機、輸送或卷取裝置。

按生產(chǎn)板（片）用塑料種類，選擇適應的螺桿結(jié)構形式。由于板（片）材生產(chǎn)用料量教大，所以，選用的螺桿直徑一般要在90mm以上。

三輥壓延機。熔融物料有機頭擠出后立即進入三棍壓延機，有壓延機壓光并逐步冷卻，壓延機還能起到牽引作用，壓延機一般有直徑200~400mm上、中、下三輥組成，中間輥的軸是固定，上下袞軸的軸承借助于輥距調(diào)整裝置上下移動，精細調(diào)節(jié)上、中、下三輥的輥隙，一適應不同板、片的厚度。輥筒表面應度鉻，表面的粗糙度為Ra=0.2um。

壓延機輥筒應滿足高彎曲強度、的圓度、均勻的溫度分布、邊緣溫差小和表面光滑、耐腐蝕的要求。

壓延機的結(jié)構有四種。各輥在兩側(cè)壁間有滾動軸承支撐。壓光輥應滿足高彎曲強度、的圓度、均勻的溫度分布、邊緣溫差小和表面光滑、耐腐蝕的要求 。

切割裝置：壓延機板與片的切割包括切邊和裁斷。切邊多用圓盤切刀，裁斷多用電熱切、鋸切和剪切。用的較多的是后兩種，鋸切結(jié)構簡單，動力消耗小，但燥聲大，且鋸削飛揚，切斷處有毛邊，效率底；剪切方法不宜產(chǎn)生毛邊，剪切速度快，效率高，且無鋸聲和鋸霄，工人勞動條件好，符合環(huán)保要求，但設備龐大而笨重。鋸切和剪切對于軟板和硬板均可使用。

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