滾筒篩

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。

2工作原理

滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經(jīng)減速機與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。

3主要特點

滾筒篩

1 篩孔不易堵塞。

2 運行平穩(wěn)，噪聲較低。

3 結構簡單，維修方便。

4 篩分筒可封閉，易于密閉收塵。

5 整機可靠性高，一次性投資較少。

6 采用特制篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長。

4適用范圍

一.石料場中用于大小石子分級.以及分離出泥土和石粉.

二.沙石場中用與沙石分離.

三.煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)

四.化工行業(yè),選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物

6性能比較

篩型項目 籠式滾筒篩 平面振動篩 懸臂振動篩

煤種適應性 適應各類煤鐘僅適應一定水分和不含雜質的煤鐘 僅適應一定水分和不含雜質的煤鐘

進煤方式 靈活多樣，可按實際情況設計 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定

篩分方式 旋轉 振動 振動

篩分效率 高達95%以上 10%－70%,視煤質水分情況定 10%－80%,視煤質水分情況定

篩分量 達到MCR，不受限制 （10%－80%）MCR,視煤質水分情況定（10%－80%）MCR，視煤質水分情況定

下料粒度 6－30mm,可任意調整 因篩網(wǎng)固定，下料粒度不能任意調整且有超標現(xiàn)象下料粒度保證度不好，有超標現(xiàn)象

大型化 設計靈活，尺寸限制較其它篩型為小，易于大型化 大型化受尺寸、篩分效率等限制 大型化受尺寸、篩分效率和懸臂材料等限制

能耗 小，是其它篩型的50% 大 較大

噪音 帶密封隔離罩，噪音低 高 高

設備壽命 長 短 短

清篩機構 有 無 無

工作環(huán)境 好(有密封隔離罩，無煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象) 差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現(xiàn)象)

勞動強度 ?。o須定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤） 大（設備運行時間長，定期清篩和清潔地面積煤）

維修及易損件 維修量小，易損件僅需更換軸承而已 維修量大，易損件多。篩網(wǎng)和振動電機都要短期內更換 維修量大，易損件多。篩條和振動電機都要短期內更換

對鍋爐上煤的保證值 不能完全保證 不能完全保證

7設備安裝

1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝。根據(jù)設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。

2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，后進行固定焊接。

3、連接進料口和出料口。

4、連接篩體下部支架密封板。

5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現(xiàn)象，否則應及時查清原因加以調整。

三）、投料

1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；

2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；

3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；

4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、工作過程中應經(jīng)常檢查運行情況，若發(fā)現(xiàn)運行不正?；蛴挟惓Ｂ曧懀瑧皶r停機檢查，找出原因，排除故障。

9操作維護

籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：

1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備；停車時相反；

2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；

3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。

4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀