培訓目標

企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內部增值過程。立正公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。

目的在于：

 從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；

 采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；

 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產系統(tǒng)提前進入你的公司

課程設置 知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動交流

課程內容

1、精益起源與TPS介紹

產品完整的物流或價值流

精益生產的優(yōu)勢

TPS--豐田生產系統(tǒng)精益組織

精益生產的經營理念

2、精益的五項基本原則

價值流與價值流圖

浪費

常見的7種浪費

識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

看不見的浪費

利用價值流圖來尋找20%的浪費

流動制造

拉動生產系統(tǒng)

持續(xù)改善(Kaizen)

3、實施精益的起點價值流圖分析VSM

目前狀態(tài)價值流

SIPOC圖表

Top Down流程圖

畫過程流、材料流、信息流

數(shù)據收集與前置時間（LT）計算

現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應用)

數(shù)據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序

改善后的過程 未來狀態(tài)價值流圖示

什么使價值流精益

改善目標確定

沒有浪費的精益過程

未來價值流圖示(模擬與實際應用)

過程價值流改善工具的檢討(案例)

4、精益工具的應用介紹

5S及目視管理

5S及目視管理介紹

實施5S的意義、計劃、方法和步驟

目視管理的應用

快速換模與縮短前置時間

前置工作與快速換模的價值分析

快速換模及縮短前置時間的工具與方法

TPM改善

理解OEE及計算方法

如何計劃和實施TPM工作

 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，

拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹

拉動系統(tǒng)設計案例

KANBAN卡的使用方法

庫存策略和解析批量

 標準化作業(yè)

為什么需要標準化作業(yè)

標準化作業(yè)實施方法

Poka-Yoke

Poka-Yoke概念

Poka-Yoke的過程和步驟

生產線設計

柔性制造單元

精益設備的選擇

員工多技能

單件及小批量物流

5、精益生產評估和衡量

6、精益生產實例介紹

基本信息：

精益生產培訓之主要針對離散型企業(yè)車間主任、生產主管、經理、工段長、班組長等生產現(xiàn)場管理人員和相關部門的人員

上課時段：上午9：00至12：00 下午13：00至16：30

培訓費用：RMB1500/每人（包含全部培訓教材、授課、餐費）

聯(lián)系人：李小姐

聯(lián)系

更多培訓內容可點擊上海勤思企管博客了解 /lichun521yz@126/