IE培訓（IE工業(yè)工程現(xiàn)場改善——生產管理效率提升核心課程）
IE培訓（21世紀微利時代，企業(yè)效率提升必修課）主辦單位：深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司；課程優(yōu)勢：國內首創(chuàng)課程質量效果承諾！@捷埃梯咨詢致力于生產運營系統(tǒng)培訓及現(xiàn)場改善，專注為中國制造提供IE工業(yè)工程、精益生產管理培訓咨詢服務，量化指標，以結果為導向，注重實效！
【課程全稱】《工業(yè)工程IE培訓》
【主講老師】郭曉寧老師（國內精益IE實戰(zhàn)專家)
【培訓時間】2天或以上
【培訓類別】企業(yè)內訓（講師駐廠內訓）、公開課（定期于全國各大城市主辦IE培訓公開課）
【課程咨詢】0755-2979/2060，值班手機：137/243/55077李璨
課程背景：IE起源于美國，是在泰勒科學原基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提升生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統(tǒng)處于優(yōu)化的運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE培訓的知識和方法在美日等發(fā)達國家已經(jīng)成為普遍化的理念,通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進操作流程，形成一系列非常實用的技術、方法及工程程序，是企業(yè)通向制造系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)競爭的必由之路。本IE培訓課程郭曉寧老師通過講解現(xiàn)代IE技術 --如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生產線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產品生產過程中的全部浪費與不合理之處，從而提高勞動生產率。課程中結合大量實際案例及圖片，讓學員能夠把技術與管理進行有機的結合，加強實務運用。
課程優(yōu)勢：★公開課：首天課畢課程不滿意，全額無理由退款?！飪扔栒n：課前不收任何定金，上課結束滿意后收費★企業(yè)現(xiàn)場輔導：現(xiàn)場診斷后，設定量化指標，未達指標不收相關費用。
課程關鍵詞：IE工業(yè)工程培訓課程；IE培訓內訓專家，IE培訓講師，實戰(zhàn)型IE培訓師；生產管理培訓，精益生產系列培訓課程；IE培訓公司，精益生產培訓公司；IE培訓資料，IE培訓公開課程,IE工業(yè)工程培訓內訓資料；ie培訓咨詢公司
課程說明：本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期IE工業(yè)工程培訓和數(shù)十家企業(yè)精益生產輔導提煉總結而成，其特點：
1.嚴格按“基礎工業(yè)工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念;2.在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及工廠的經(jīng)驗;3.該IE培訓課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質—成都海信總經(jīng)理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理;4.內訓課可應培訓企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練.===================================================================================郭曉寧老師專注精品課程《工業(yè)工程(IE)培訓》課程內容全新升級，融合更多企業(yè)實用案例，摒棄空頭理論！著重“落地”實施！眾多知名企業(yè)（富士康、Media、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞、蘇泊爾、包鋼……）的共同選擇授課與見證！
課程大綱：
一部分：工業(yè)工程(IE)基礎理論及導入
一、工業(yè)工程(IE)基礎理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎概念及工作職責
②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則
④改善團隊成員的組成及活動形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑥現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
⑦工業(yè)工程與精益生產的關系
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析
工藝流程分析—開展改善活動的基礎
現(xiàn)場價值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
2.2 原材料流程分析－入倉流程分析
2.3原材料流程分析－儲存分析
2.4 原材料流程分析－配送物料流程
2.5 倉庫布局分析
2.6 數(shù)據(jù)采集及分析
3、生產現(xiàn)場改善方法
3.1產品價值流分析－識別增值與浪費
ECRS原則，5個方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析。
3.2混流生產與Cell生產--解決多批少量有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產線
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機，1人多機，2人1機，多人多機）
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風暴法，動作經(jīng)原則的使用
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
1.3 快速換模（SMED）
三、微觀分析手法
1 、動作分析及防呆、防錯
假流程，接力棒區(qū)，非標作業(yè)，5S，工裝治具設計，防呆，防錯，18個動作分析
第三部分： 作業(yè)測定
作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
① 標準工時與生產效率，利用率，生產力
② 秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗估計法介紹及使用
③ 秒表時間分析
⑴ 秒表時間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設定
⑵在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應對
2、標準工時的制定
① 經(jīng)典IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數(shù)。
② 精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數(shù)
③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
3、縮短標準工時的五個步驟（SHIPS法）
① 縮短標準工時的步驟。
② 為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設計及詳細設計
④新方法的實施及跟蹤
第四部分：總結、互動答疑
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