并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

8、 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

9、 每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

10、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

（1） 漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

（2） 壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

（3） 排氣壓力突然升高，排氣閥、閥失效；

（4） 機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

11、 運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。

12、 當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

13、 停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。

14、 停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

15、 在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)做好防潮保護工作。

操作規(guī)程:

操作者必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)合格、取得壓力容器資質(zhì)操作證者、同時經(jīng)本操作規(guī)程的培訓(xùn)、熟悉操作保養(yǎng)要求，并考核合格后方可操作。 操作細(xì)則與要求操作細(xì)則與要求操作細(xì)則與要求操作細(xì)則與要求

1、開機前的準(zhǔn)備：

、觀察各個閥門是否打開；后端處理設(shè)備；例過濾器／干燥機／自動排水器／主管路保壓閥等已開啟或通電；

、確認(rèn)電源電壓是否正常；

、按點檢表日點檢動作來點檢；

2、啟動與開機監(jiān)視：

、合上空壓機電源斷路器；查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開的位置；

、觀察目前油溫狀態(tài)（要求在3以上）；

、按下加載／空載轉(zhuǎn)換鍵，空載顯示燈閃爍時，按開機啟動按鈕鍵啟動空壓機，使空壓機空載運轉(zhuǎn)60s以上，再次按下加載／空載轉(zhuǎn)換鍵,轉(zhuǎn)為加載狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備顯示屏顯示啟動加載后方可離開；

、啟動運轉(zhuǎn)后，各運動部件應(yīng)無異常響聲。各連接法蘭、油封、進/排氣閥、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏水或漏油。

、檢查空壓機運行狀態(tài)，觀察油溫／出口壓力等相關(guān)運行數(shù)據(jù)； 、如有異常請專業(yè)人員檢修確認(rèn)無誤后重新啟動；

3、停機：

、按下空壓機空載鍵將空壓機轉(zhuǎn)為空載狀態(tài)，即空載指示燈在閃爍，使空壓機空載運轉(zhuǎn)20s后。

、再按下停止按鈕。

、斷開空壓機電源斷路器，電源指示燈滅，壓縮機停止運轉(zhuǎn)。

、關(guān)閉出氣閥門。

、因停電或故障停機時，應(yīng)使壓縮機恢復(fù)到開機狀態(tài)。

四、注意

、發(fā)生緊急情況時，可按下急停按鈕。

、空壓機開機時，讓冷干機先開，運行5分鐘左右。

、當(dāng)停機一個月以上作長期封存時，除放出各處油、水，拆除所有進、排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)對氣缸等關(guān)鍵零件作相應(yīng)的防銹蝕處理，然后封存。

、當(dāng)環(huán)境溫度在0以下停機時，應(yīng)打開閥門將全部存水放盡，以免凍壞設(shè)備和管道。