沉降縫堵漏、伸縮縫堵漏設(shè)計方案及施工工藝淺談

一、滲漏原因

主體建成后，地下水位上移，將車庫上浮100~200mm，由于配重和覆土不平衡，導(dǎo)致各聯(lián)結(jié)段出現(xiàn)100mm以上垂直沉降落差，將沉降縫中雙層止水帶拉破。沿止水帶出現(xiàn)大面積滲漏。

二、防水堵漏方案設(shè)計

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，該工程的墻面也有局部滲漏現(xiàn)象，主要問題為混凝土沉降縫止水帶

破裂，地下水高壓滲漏。一般傳統(tǒng)表面堵漏的方法難以取得成效。解決該問題需要分析，認真對待，堵、防結(jié)合，綜合治理才能成功。

1、堵漏

首先是堵漏，先將大量漏水點用高壓化學(xué)灌漿方法堵住。

混凝土建筑物裂縫是導(dǎo)致混凝土建筑物損壞的主要原因之一，這些裂縫引起的滲漏水解決起來很困難。一般傳統(tǒng)的堵漏方法，是將裂縫或滲水處鑿開進行表面堵漏，結(jié)果是堵住這里那里又開始滲漏，因為裂縫在混凝土內(nèi)部是無規(guī)則的，水可以在裂縫中自由串動，從相對薄弱的部位滲出。

化學(xué)灌漿是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)注漿嘴，使用壓力將其注入混凝土的裂縫中，使其擴散、凝固，達到堵漏、防水的目的。常用于修補較深的混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。前者用于混凝土深層裂縫漏水堵漏，后者適用于結(jié)構(gòu)補強加固，本工程適于使用高壓快速灌漿法。

高壓化學(xué)灌漿堵漏可利用灌漿機產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)漿液灌注到混凝土內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全沿來水通道擠走，并與水反應(yīng)形成凝膠，將原來滲水縫隙完全填充滿，達到止水目的。

2、混凝土板防潮防滲

注漿堵漏后，根據(jù)裂縫漏漿、漏水情況，進行裂縫漏水處理。

3、制作止水帶

漏水完全被堵住后，待處理過的表面干燥后，制作一道彈性止水帶，以替代已被破壞的橡膠止水帶，適應(yīng)建筑物沉降及拉伸

三、施工工藝

1、堵漏：

① 清理：詳細檢查、分析滲漏情況，鑿除混凝土沉降縫中填充的木頭及表面突起及析出物，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，確保表面干凈濕潤。

②鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)鉆孔，鉆頭直徑￠14mm，鉆孔角度宜在30°±10°，鉆孔深度以穿過原有填充物為準，但不能打破原有橡膠止水帶；鉆孔間距約200-300mm。

③ 埋咀：在鉆好孔內(nèi)安裝灌漿咀（又稱止水針頭），并且用專用工具擰緊，使灌漿咀周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。盡量讓出漿管口離原有止水帶近。

④ 洗縫：用高壓清洗機以6MPa壓力水向灌漿咀內(nèi)注內(nèi)潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

⑤封縫：將洗縫出現(xiàn)滲水的裂縫表面用抗?jié)B1號（堵漏型）進行封閉處理，以防跑漿。

⑥灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注PU灌漿止漏膠。立面灌漿順序由下向上，平面可從一端開始，單孔逐一進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3-5min，即可停止本孔灌漿，改注相鄰注漿孔。

⑦ 拆咀：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉灌漿咀，并清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

2、基面處理

① 封口：用抗?jié)B1號（防水型）進行灌漿口的修補，封口處理。

② 堵漏工作完成后，觀察一周左右，對于微小裂縫引起的潮濕面用PU水泥防水涂料進行處理。

③ 沉降縫底部設(shè)隔離膠帶一層。

3、現(xiàn)場制作止水帶

用DM-600密封者 PU密封膠進行灌縫施工，厚度為30～40mm ，需分二至三次嵌填完成；施工完畢后，縫中形成一道厚質(zhì)型彈性止水帶，能長期適應(yīng)建筑物沉降的拉伸，而且本材料的防水性能；

4、止水帶保護

① 止水帶的外部再設(shè)一層隔離膠帶。

② 在隔離膠帶外部填充聚合物砂漿。