用廢雜銅生產陽極銅的火法工藝有三種：一段法，二段法和三段法。

一段法。此法是將經過選分的黃雜銅與紫雜銅直接加入反射爐進行火法熔煉，一步產出陽極銅，此法的優(yōu)點是流程短、建廠快、投資少，但該法僅能處理成分不太復雜的廢雜銅（含銅要求超過90% ）。要是處理成份復雜的雜銅，則過程很難進行，且精煉時間長，同時此法勞動強度大，金屬回收率低（僅 80 ～ 85% ），渣含銅高（ 25 ～ 30% ）。

依據入爐廢雜銅的品種不同，產出的陽極銅大致分為三類：紫銅陽極、黃銅陽極和次粗銅陽極，其化學成分如表 3-1 所示。

表 3-1 一段法生產的再生陽極銅化學成分（ % ）

黃銅陽極 次粗銅陽極 紫銅陽極

Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0

As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01

Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02

Bi 約 0.008 約 0.15 ＜ 0.002

Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01

Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21

Zn 約 0.015 約 0.01 0.007 ～ 0.015

Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05

Fe 約 0.006 約 0.0029 ＜ 0.005

二段法。此法分兩段進行。段將廢雜銅投入鼓風爐進行還原熔煉，或投入轉爐進行吹煉，產出粗銅，第二段，在反射爐內精煉粗銅，產出陽極銅，因為這兩種方法均經過兩道工序，所以稱二段法。鼓風爐熔煉得到的粗銅顏色呈黑色，亦稱黑銅，雜銅經轉爐吹煉得到的粗銅也呈黑色，為了與由銅精礦生產的粗銅相區(qū)別，我們常常稱它為次粗銅。含鋅高的黃雜銅、白雜銅適用于鼓風爐熔煉反射爐精煉工藝處理，含鉛錫高的雜銅宜先在轉爐中吹煉，使鉛錫進入轉爐渣，所產次粗銅入反射爐精煉，鼓風爐熔煉時，銅的直收率可達 96% 以上，渣含銅僅 0.8 ～ 2% 左右，鋅入煙塵，鋅可達 80% 以上。二段法在我國應用較廣。

我國某廠曾采用高頻真空感應爐蒸鋅的辦法處理黃雜銅。得到金屬鋅。而銅液在反射爐中精煉，產出陽極板，經濟效益也不錯。

和一段法相比，兩段法銅回收率提高約 5% ，能源消耗降低約 100kg 標煤 / 噸陽極銅。

三段法。雜銅先經鼓風爐熔煉成黑銅，黑銅在轉爐內吹煉成次粗銅，次粗銅送反射爐進行精煉。該法要經三道工序處理，所以稱三段法。鼓風爐熔煉的目的在于脫除爐料中大部分鋅，并產生出含雜質多的黑銅，黑銅在轉爐中吹煉以脫除鉛錫等雜質，產出次粗銅，在反射爐中精煉次粗銅產出合格的陽極板。

三段法雖然流程長、設備增多、投資增大、過程變得復雜，但是它可以處理多種復雜成分的雜銅，而且綜合利用好，所以在很多大型再生銅廠應用。