1、加工黃銅和鑄造黃銅廢料。

1級：單一牌號的黃銅廢料，包括廢領部件、邊角余料等各種形狀的廢料，但不得含有粉末、車屑等，夾雜物小于2%。

2級：同一名稱的黃銅廢料，如普通黃銅廢料、鎳黃銅廢料等，包括廢零部件、邊角料等各種形狀的廢料，不得含有粉末、車屑等，夾雜物小于2%。

3級：不同名稱的混合黃銅廢料，包括了廢零部件、邊角料等各種廢料，不得含有粉末、車屑等，夾雜物小于2%。

2、廢黃銅：含銅量至少61.3%，含鐵量小于5%，包括黃銅與青銅的塊料及其邊角料及這些合金的混合廢料。不含絕緣線、磨屑料及非金屬。

3、廢黃銅鑄件：應包括黃銅鑄造的機械零件。不含黃銅鍛件、硅青銅、錳青銅、鋁青銅，并且不得有含量超過15%的鍍鎳材料。不容許鑄件長度超出300毫米。

3、廢紅色黃銅：應包括紅色黃銅廢品、閥門、機械軸承和其他機械零件，包括各種各樣由錫、鋅和/或鉛制成的鑄件。不含半紅色黃銅鑄件(含銅78%—81%)、鐵路車輛用軸瓦和其它類似的高鉛合金、水和出水嘴、封閉式水表、閘門、壺具的毛坯、鑄塊與加熱過的黃銅、鋁硅和錳的青銅、鐵和非金屬。每個料件長度不超過300毫米，重量不超過50公斤。

4、黃銅軸套：應包括來自汽車或其他機械上的紅色黃銅軸套和軸承，含有不小于12%的以高錫為基本材料的巴氏合金，不得含有鐵襯里的軸承。

5、廢黃銅管：應包括黃銅管，不帶鍍件與焊接材料，不含用黃銅鑄件連接的黃銅管。管件應完整、潔凈，不含沉淀物和冷凝管。

6、廢海軍黃銅管：應包括潔凈完整的海軍黃銅冷凝管件，電鍍、非電鍍的均可。不得含有鎳合金、鋁合金以及腐蝕材料。

7、廢鋁黃銅管：應包括潔凈完整的鋁黃銅冷凝管件，電鍍、非電鍍的均可。不得含有鎳合金、鋁合金以及被腐蝕的材料。

8、黃銅邊角：包括新的無鉛化的黃銅片或板上切下的邊角料，不含雜質，小于6毫米的沖壓下的廢料不得超過10%。不得含有門氏鋅銅合金和海軍黃銅。

9、銅水暖零件：應包括各式各樣采用紅色黃銅和黃銅制成的干凈的水暖件，其中包括鍍鉻或鍍鎳構件。不得含有煤氣開關()、啤酒的出酒嘴、以鋁和鋅為母材制成的水暖件。

10、廢黃銅混合料：由黃銅鑄件、鍛件、棒材、管材和多種黃銅組成。含有帶鍍層黃銅，不能含有錳青銅、鋁青銅、非熔焊散熱器及散熱器部件、鐵以及較臟和受腐蝕的材料。

知道了“黃銅廢料有哪些種類?”，我們再來講解下廢銅包含了哪些？

1、按廢銅半徑劃分：包括1號銅線和2號銅線。

(1)1號銅線：1級：包括裸露、無涂層、無合金的純銅線，表面無氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1.6mm。2級：包括潔凈、無色澤、無涂層、無錫、無合金的純銅線和銅電纜線，不含毛絲和燒過的易碎的銅線。

(2)2號銅線：無合金的廢銅線，含有雜料，含銅量為96%(小含量94%)。不得含有過分鉛化和錫化的銅線、焊接過的銅線、黃銅和青銅線、過多的油、廢鋼鐵和非金屬、脆的過燒線、絕緣性銅線和過多的細絲線。需用適當方式清除塵垢。

2、按混合比例劃分：

(1)特種紫雜銅：各種純銅廢料，主要包括銅材加工廠和銅加工制造廠產生的純銅的邊角料、切頭、廢次材、半成品、線材、廢品等；允許有報廢的純銅裸線和銅管等其它純銅制品，但不許有水垢、油污、涂層等；廢銅料中不允許含有任何雜質和銅合金，也不許含有毛絲、車屑、磨屑和厚度小于1mm的銅板。

(2)薄銅板：應包括混雜的無合金的廢銅板，含銅量為92%（含量88%）。包括薄銅板、流水槽、落水管、銅壺、熱水器及類似的廢銅。不得含有：燒過的細銅線、包覆銅件、電鍍板、磨屑料、未完全燒過的電線、散熱器、冰箱零件、印刷線路板、篩網、含焊錫過高的廢銅、黃銅和青銅、過量的油、鐵和非金屬、灰渣泥土。

(3)此外包括了上面提到的黃銅廢料。

黃銅廢料再生利用的意義有哪些呢?所有的廢黃銅都是可以再生的資源，況且廢黃銅再生利用的成本低、污染小，工藝簡單，已經成為彌補我國銅資源嚴重不足的重要途徑。廢黃銅也是我國銅加工工業(yè)的重要原料來源。

黃銅廢料再生利用方法有哪些呢?

1、首先把收集的廢黃銅進行分揀，沒有受污染的廢黃銅或成分相同的黃銅合金，可以直接回爐熔化利用;

2、受污染或嚴重污染的廢黃銅必須進行去除雜質的處理，然后才能進一步精煉;

3、對于相互混雜又不便分開的銅合金廢料，則需熔化后再調整成分，才能成為新的特定型號的銅合金。通過這樣的再生處理，黃銅的物理和化學性質不受損害，使它得到完全的更新。

黃銅廢料再生利用方法的發(fā)展趨勢?

1、將黃銅廢料直接投入熔爐，熔煉出的產品雜質多、品質低，造成大量有價資源被焚燒浪費，回收利用率低，產能難以有效提升，同時對環(huán)境造成嚴重污染。利用廢雜銅直接生產精煉再生銅桿有很好的經濟效益，因此近年來該行業(yè)發(fā)展十分迅速。

2、傳統(tǒng)的廢黃銅再生循環(huán)使用工藝比較簡單，在破碎過程中會引入較多雜質，而且生產能耗高，廢氣、廢物的排放量大。而引進國外技術和設備費用又昂貴，因此自主開發(fā)創(chuàng)新技術，走前人沒有走過的路勢在必行。

3、廢舊黃雜銅分揀、破碎、篩選、熔鑄、加工循環(huán)再生技術：突破了現有廢舊黃雜銅的處理方法，通過二次精煉，保證了產品品質，實現了對廢舊黃雜銅原料的加工利用。形成了適合破碎、二次精煉的在線設定技術，解決了目前無法直接利用的廢舊黃雜銅生產加工材的難題，制備出合格的加工產品，這項技術填補了國內外有色金屬循環(huán)再生領域的一項空白。他們創(chuàng)造這項新技術把廢黃雜銅處理從傳統(tǒng)的“大雜燴”變成了“精細化”，黃雜銅熔煉時間明顯縮短，生產出的再生黃銅品質高，節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)水以及減少污染物排放等社會效益顯著。全國只要有三分之一的再生黃銅企業(yè)利用這項技術生產，每年即可節(jié)約標準煤200萬噸、節(jié)水4.4億噸，減少固體廢物排放2.5億多噸。

“黃銅廢料有哪些種類 黃銅廢料包含了哪些?”介紹好了，我們說下廢銅再生利用途徑：

1、生產再生精銅。

2、直接熔煉成銅合金。

3、生產銅化工產品。

生產再生銅的方法：

1、類：將廢雜銅直接熔煉成不同牌號的銅合金或精銅，所以又稱直接利用法;

2、第二類：將雜銅先經火法處理鑄成陽極銅，然后電解精煉成電解銅，并在電解過程中回收其他有價元素。用第二類方法處理含銅廢料時，通常又有3種不同的流程，即一段法、二段法和三段法。

(1)一段法：將分類過的黃雜銅或紫雜銅直接加入反射爐精煉成陽極銅。

優(yōu)點：流程短、設備簡單、建廠快、投資少，但該法在處理成分復雜的雜銅時，產出的煙塵成分復雜，難以處理。

缺點：同時精煉操作的爐時長，勞動強度人，生產效率低，金屬回收率也較低。

(2)二段法：雜銅先經鼓風爐還原熔煉得到金屬銅.然后將金屬銅在反射爐內精煉成陽極銅；或雜銅先經轉爐吹煉成粗銅，再在反射爐內精煉成陽極銅。

優(yōu)點：鼓風爐熔煉得到的金屬銅雜質含量較高，呈黑色，故稱為黑銅。

(3)三段法：雜銅先經鼓風爐還原熔煉成黑銅，黑銅在轉爐內吹煉成次粗銅，次粗銅再在反射爐中精煉成陽極銅。原料要經過三道工理才能生產出合格的陽極銅，故稱三段法。

優(yōu)點：具有原料綜合利 用好，產出的煙塵成分簡單、容易處理、粗銅品位較高、精煉爐操作較容易、設備生產率也較高。

缺點：過程較復雜、設備多、投資大且燃料消耗多。因此，我國除規(guī)模較大的企業(yè)或需處理某些特殊廢渣外，一般的廢雜銅處理流程多采用二段法和一段法。