黃岡聚脲防腐層新聞資訊（131-6335-9655）玻璃鋼防腐，污水池防腐，酸堿池防腐，廢水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，電解槽防腐，三布五油防腐，環(huán)氧樹脂貼布防腐，玻璃鋼防腐隔離層，管道防腐等

鋼結構表面處理施工規(guī)范

對于鱗片膠泥（涂料）應用于鋼結構設備內表面，要對鋼結構表面進行表面處理，具體要求如下：

1、黃岡聚脲防腐層表面處理

1.1表面處理前，設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊。

1.2表面處理的方法

干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：

1.2.1黃岡聚脲防腐層預處理

（1）需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。

（2）結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。

（3）油脂、油污應用酒精（工業(yè)純）或徹底除凈。

1.2.2黃岡聚脲防腐層噴砂（丸）除銹

（1）噴砂（丸）除銹（包括質量檢查及涂刷道底漆）應在8h內完成。

（2）對于大型設備，無法在8h內完成時，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹，經檢驗合格后涂刷道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂（丸）的質量。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂道底漆前應用酒精清洗。

（3）黃岡聚脲防腐層噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。

（4）黃岡聚脲防腐層噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。

（5）噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。

砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。

鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。

（6）黃岡聚脲防腐層推薦的噴砂（丸）施工工藝指標如下：

噴嘴直徑： 6-8mm 噴射角：30~75度

噴 距： 80-200mm