在市面上，我們經(jīng)常會看到一些品質(zhì)低劣的工業(yè)鋁型材，如果運用這類材料進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，就會直接導(dǎo)致生產(chǎn)出來的鋁型材制品質(zhì)量很差。因此，為了避免出現(xiàn)此類情況，在生產(chǎn)工業(yè)鋁型材時，我們就要克服一些影響因素，例如：合金元素含量、鋁合金熔煉爐、合金鑄造水平、鋁型材擠壓等，下面就來具體了解一下這四點影響因素。

1.合金元素

6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高，有的廠家為了減少成本，把鎂的用量降到很低。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

正規(guī)的鋁型材廠家，在配制合金成份時，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。

2.鋁合金熔煉爐

配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關(guān)重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，還有的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐(矩形爐)，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁型材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。