數(shù)控磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。具體步驟與要求如下：

1．零件圖紙分析

拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

2．工藝處理

工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

（2）刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

（3）對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過(guò)程中便于檢查、減小加工誤差為原則。

對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

（4）加工路線的確定 加工路線確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程；有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

（5）切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書的規(guī)定、被加工工件材料、加工內(nèi)容以及其它工藝要求，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)綜合考慮。

工藝處理的詳細(xì)內(nèi)容和分析過(guò)程將在2.3節(jié)中作進(jìn)一步說(shuō)明。