生產線布局的原則：

1、流暢原則：各工序的有機結合，相關聯(lián)工序集中放置原則，流水化布局原則。

2、短距離原則：盡量減少搬運，流程不可以交叉，直線運行。

3、平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

4、固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種Non-Value Added的活動。

5、經濟產量原則：適應小批量生產的情形，盡可能利用空間，減少地面的放置原則。

6、柔韌性的原則：對未來變化具有充分的應變力，其方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，可優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

7、防錯的原則：精益生產線的布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

按照精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產線布局追求的目標主要有以下幾個方面：

①使物料搬運成本小化；②空間的有效利用；③勞動力的有效利用；④便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。

“一個流”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉，是單件的流動。

這種布局展示是減少制品數(shù)量的方法，同時也是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

精益生產線是不斷發(fā)展的，可以看到眾多的參與者的主動投入。精益生產的新的趨勢是經常出現(xiàn)的，作為一個在組織中運用精益生產的，重要的一點就是：要始終保持跟得上的趨勢。我們有很多方法可以做到這一點，譬如參與討論社區(qū)，參加研討會等等。不過有一點相當重要，那就是要保持活躍，并且隨時讓自己從精益生產線的角度去了解當前的狀況。

將精益生產正確地應用到組織的不同部分，這樣做會有很多的好處，所以，不要犯這樣的錯誤：將精益生產僅用在某個特定的領域，并就此打住。確保工作流程優(yōu)化和明智的方法是：確保盡可能地在組織的不同部分的運用精益生產。你可以將精益生產擴展到會計、數(shù)據(jù)收集等領域，事實上，一些公司已經從這樣的實驗中看到了一些不錯的結果。因此，千萬不要陷入對精益生產進行限定的陷阱中。