國際壓鑄模具現(xiàn)狀

在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時間。日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。

新型合金壓鑄模具產(chǎn)品在我國銷售良好，但這種現(xiàn)象并不代表著在全世界銷售都很好，國外市場的需求往往與國內(nèi)有著不同之處。據(jù)有關(guān)專家表示，制約我國壓鑄模具外銷的主要原因有三，，國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上仍有很多不足之處；第二，技術(shù)的落后也是我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的阻礙之一；第三，我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些是制約我國壓鑄模具業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國壓鑄模具業(yè)只有突破了這些瓶頸，在國際市場上的占有率將大有提高。

壓鑄模具設(shè)計過程中一定要注意的點(diǎn)有哪些？

.注意壓鑄模具的強(qiáng)度

壓鑄模具強(qiáng)度這點(diǎn)往往容易被忽略，但是如果壓鑄模具強(qiáng)度不夠的話，那么就會導(dǎo)致剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下產(chǎn)生過早的開裂的結(jié)果，所以一定在壓鑄模具時一定要注意它的強(qiáng)度，免得造成不必要的損失！

第二.壓鑄模具內(nèi)澆口應(yīng)盡量偏低

壓鑄模具內(nèi)澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內(nèi)澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，終導(dǎo)致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生，所以在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

第三.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強(qiáng)度要滿足

目前很多壓鑄模具企業(yè)在規(guī)劃模具時為了節(jié)約資料，都把模具規(guī)劃偏小，這樣就造成鎖緊塊不夠大和強(qiáng)度不夠，后形成滑塊鎖不住?；瑝K鎖不住這不但會影響鑄件質(zhì)量，還會形成竄鋁和滑塊卡死，終模具會出現(xiàn)鎖緊部分變形或開裂等現(xiàn)象，這樣容易損壞模具，導(dǎo)致壓鑄模具的使用壽命減少。

第四.壓鑄模具型腔封鋁面要滿足

如果封鋁面太少，就會形成模具竄鋁，而不及時整理又壓踏模具，容易形成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規(guī)劃滿足。

電鍍之前如何處理鋅合金壓鑄件？

首先是去除鋅合金零件表面粗糙翻轉(zhuǎn)、分型線、飛邊等表面缺陷，然后采用布輪拋光，使零件機(jī)械完成，光潔亮麗。當(dāng)拋光布輪的表面部分時，使用1千到1400轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。拋光時，需要采用平均力路徑，以避免對零件表面層的損傷。拋光時，拋光輪的直徑和轉(zhuǎn)速不應(yīng)過大，周向速度不應(yīng)超過2150 rpm。較小或笨重的部件適用于1100到1600 rpm的較低轉(zhuǎn)速。對于鋅合金壓鑄件要輕輕拋光，不能用暴力，先用黃色拋光膏粗拋光，然后用白色拋光膏拋光。

鋅合金壓鑄后的研磨、拋光、大部分表面油漬、拋光膏等必須進(jìn)行預(yù)清洗。預(yù)清洗可以用機(jī)械溶劑或化學(xué)藥劑去除.前去油后必須在武安的零配件上進(jìn)行拋光，防止拋光膏長期粘在上面很難清除。

鋅合金壓鑄機(jī)預(yù)脫油后，必須用電化學(xué)除油，除油時應(yīng)盡量使用溫度較低、堿度小于10的堿性溶液;盡量不要用陽極電解來消除油污，以免在溶解后與氧氣反應(yīng)或腐蝕后引起鋅合金表面材料的腐蝕。