在生產現場，由于受生產計劃和技術條件的制約，要求故障診斷人員準確、簡便和地診斷出液壓設備的故障；要求維修人員利用現有的信息和現場的技術條件，盡可能減少拆裝工作量，節(jié)省維修工時和費用，用簡便的技術手段，在盡可能短的時間內，準確地找出故障部位和發(fā)生故障的原因并加以修理，使系統(tǒng)恢復正常運行，并力求今后不再發(fā)生同樣故障。

正確分析故障是排除故障的前提，系統(tǒng)故障大部分并非突然發(fā)生，發(fā)生前總有預兆，當預兆發(fā)展到一定程度即產生故障。引起故障的原因是多種多樣的，并無固定規(guī)律可尋。統(tǒng)計表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障約90%是由于使用管理不善所致為了快速、準確、方便地診斷故障，必須充分認識液壓故障的特征和規(guī)律，這是故障診斷的基礎。

液壓系統(tǒng)中的工作參數，如壓力、流量、溫度等都是非電物理量，用通用儀器采用間接測量法測量時，首先需利用物理效應將這些非電量轉換成電量，然后經放大、轉換和顯示等處理，被測參數則可用轉換后的電信號代表并顯示。由此可判斷液壓系統(tǒng)是否有故障。但這種間接測量方法需各種傳感器，檢測裝置較復雜，測量結果誤差大、不直觀，不便于現場推廣使用。

液壓系統(tǒng)在一定程度上為了盡可能的長時間地以良好的狀態(tài)來進行維持軸承本來的性能，在進行操作的過程中需要進行保養(yǎng)、檢修、以求防事故于未然。確保運轉的可靠性，提高生產性、經濟性。

液壓系統(tǒng)在一定程度上，其保養(yǎng)采用其相應的機械運轉條件的作業(yè)標準，定期進行，在進行操作的過程中其內容包括了監(jiān)視運轉狀態(tài)、補充或更換潤滑劑、定期拆卸的檢查。液壓系統(tǒng)作為運轉中的檢修事項，有軸承的旋轉音、振動、溫度、潤滑劑的狀態(tài)等等。

液壓系統(tǒng)會根據其規(guī)定進行保養(yǎng)周期，在進行操作時需要對液壓油液進行定期的分析，在一定程度上尤其需要警惕的是在卸下元件進行保養(yǎng)時，萬萬不可讓污物進入液壓系統(tǒng)，打開之前首先做清潔工作。當向油箱中加注液壓油時，通過特定的注油連接口加油是很重要的，系統(tǒng)中的固體顆粒度應該不超過ISO/DIS 4406 16/13。