常規(guī)法

常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa，過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。

由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過(guò)濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行次過(guò)濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過(guò)濾機(jī)壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過(guò)濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后，油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過(guò)濾的速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

影響吸附脫色的因素

1、吸附劑

不同的吸附劑有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過(guò)濾速度快的白土。

2、操作壓力

吸附脫色過(guò)程在吸附作用的同時(shí)，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對(duì)油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過(guò)程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。

3、操作溫度

吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

4、操作時(shí)間

吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時(shí)間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，過(guò)分延長(zhǎng)時(shí)間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

5、攪拌

脫色過(guò)程中，吸附劑對(duì)色素的吸附，是在吸附劑表面進(jìn)行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會(huì)?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

6、粗油品質(zhì)及前處理。

粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲(chǔ)存過(guò)程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對(duì)油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時(shí)這部分雜質(zhì)會(huì)占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足如下條件：P≤10ppm、殘?jiān)怼?00 ppm。

脫 臭

各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會(huì)有微量的醛類(lèi)、酮類(lèi)、烴類(lèi)、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q(chēng)脫臭。

脫臭方法

脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

脫臭機(jī)理

脫臭的機(jī)理是基于相同條件下，臭味小分子組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘三酯的蒸汽壓，即臭味物質(zhì)更容易揮發(fā)。因此應(yīng)用水蒸氣蒸餾的原理進(jìn)行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的油脂時(shí)，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到了脫除臭味組分的目的。

在廢機(jī)油煉油設(shè)備的操作溫度確定精餾塔的每個(gè)部分的操作壓力之后，可以確定每個(gè)點(diǎn)的操作溫度。 從理論上講，在穩(wěn)定運(yùn)行的情況下，可以去除精餾塔中任何塔盤(pán)或汽化段的氣相和液相的初始值。

在塔中存在水蒸氣的情況下，大氣壓塔頂部的汽油蒸汽的溫度可以粗略地確定為在60點(diǎn)蒸餾油的溫度;當(dāng)整個(gè)塔中的水蒸氣量不超過(guò)進(jìn)料量的12時(shí)，側(cè)抽出板的溫度大致等于5點(diǎn)時(shí)油的溫度。

廢機(jī)油煉油設(shè)備的使用與分餾的操作溫度有直接關(guān)系。 因此，用戶(hù)應(yīng)在執(zhí)行設(shè)備操作時(shí)不時(shí)監(jiān)測(cè)分餾溫度。如果太高或太低，有必要及時(shí)找到問(wèn)題的原因以避免正常影響使用。