冷凍機潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進而導致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等等。

壓縮機故障(凍水水泵運行但壓縮機停止)

原因：

1. 壓縮機交流接觸器上過載保護器動作；

2. 壓縮機電容燒壞(單相)；

3. 檢查壓縮機線圈繞組是否正常,一般繞組數(shù)應大于7；

排除方法：

1. 輕按過流保護器中RESET復位鍵即可；

2. 更換電容器；

3. 如確定是繞組問題,請更換壓縮機。

冷凍機組高壓報警原因分析：

1.冷卻水未開，這個問題非常容易解決，但卻是經(jīng)常犯的錯誤。解決方法:請打開水閥。

2.冷卻水流量過小或溫度過高。解決方法:加大冷卻水流量或降低水溫(冷卻水容許21度-38度)。

3.冷凝器銅管積垢多、通徑小，散熱差。解決方法:清洗冷凝器銅管。

4.冷媒太多。解決方法:排放多余冷媒(R22)。

5.膨脹閥開啟度過大。解決方法:適當減少膨脹閥開啟度，將壓縮機熱繼電器保護掣(RESTET)按下，查明原因。

制冷機組定期維修的目的：1、避免機器零件過早磨損，經(jīng)常保持制冷機的良好性能。2、預防機器的故障，消除發(fā)生意外事故的隱患，避免造成不必要的損失。3、延長機器使用期限。事實證明，正確的維護設備．嚴格地執(zhí)行維修保養(yǎng)制度，采用完善的修理方法，保持機件的精度標準，就能減少設備的修理工作量和修理費用，就能大大減少故障性檢修次數(shù)。