近幾年來，越來越多的滾珠螺桿被用于各式各樣的機器，來滿足高精度和高性能的設備需求；滾珠螺桿成為使用廣泛的轉動元件之一。在NCN的機械中，滾珠螺桿增加其定位精度有延長使用壽命。在傳統(tǒng)的機械上，滾珠螺桿也逐漸取代愛克母螺桿。滾珠螺桿通常會搭配預壓力來消除機械運轉時的背隙，但若滾珠螺桿安裝不當，運行不順暢就無法展顯其高精度與較長的壽命。

滾珠螺桿主要為螺桿、螺帽、鋼珠、固定座、刮刷器及回流管所構成的，依其循環(huán)系統(tǒng)的不同更分為外循環(huán)式、內(nèi)循環(huán)式、端塞循環(huán)式滾珠螺桿。

滾珠螺桿的結構傳統(tǒng)分為內(nèi)循環(huán)結構(以圓形反向器和橢圓形反向器為代表)和外循環(huán)結構(以插管為代表)兩種。這兩種結構也是常用的結構。這兩種結構性能沒有本質區(qū)別，只是內(nèi)循環(huán)結構安裝連接尺寸??；外循環(huán)結構安裝連接尺寸大。目前，滾珠絲杠副的結構已有10多種，但比較常用的主要有：內(nèi)循環(huán)結構；外循環(huán)結構；端蓋結構；蓋板結構。

內(nèi)循環(huán)結構反向器的形狀有多種多樣，但是，常用的外形就是圓形和橢圓形。由于圓形滾珠反向通道較短，因此，在流暢性上不如橢圓形結構。現(xiàn)在，的反向器結構為橢圓形內(nèi)通道結構，由于滾珠反向不通過絲杠齒頂，類似外循環(huán)結構，因此，消除了絲杠齒頂?shù)菇钦`差給滾珠反向帶來的影響。但由于制造工藝較復雜，影響了這種結構的推廣。

(1) 定位精度高

使用TBI直線導軌作為線性導引時，由于TBI直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。

(2) 磨耗少能長時間維持精度

傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

(3) 適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

(4) 可同時承受上下左右方向的負荷

(5) 組裝容易并具互換性

(6) 潤滑構造簡單

直線軸承是一種直線運動系統(tǒng)，用于直線行程與圓柱軸配合使用。由于承載球與軸承外套點接觸，鋼球以小的摩擦阻力滾動，因此直線軸承具有摩擦小，且比較穩(wěn)定，不隨軸承速度而變化，能獲得靈敏度高、精度高的平穩(wěn)直線運動。直線軸承消耗也有其局限性，主要的是軸承沖擊載荷能力較差，且承載能力也較差，其次直線軸承在高速運動時振動和噪聲較大。直線軸承快易優(yōu)自動化選型有收錄。直線軸承廣泛應用于精密機床、紡織機械、食品包裝機械、印刷機械等工業(yè)機械的滑動部件。