工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技。微機械由于具有能夠在狹小空間內進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領域有著廣闊的應用潛力，并成為納米技術研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關鍵技術之首。

沖壓設備必須具備以下設施：

⒈沖壓設備上應有銘牌、各種操作指示、與警告性指示；

⒉電源接線應規(guī)范，設備的電纜不應有損傷，防止老化；

⒊沖壓設備上的配電箱門鎖應帶鑰匙，開門自動切斷電源；

⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉換應采用帶鑰匙鎖定的轉換開關；

⒌沖壓設備單次行程操作時，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程；

⒍對選用連續(xù)行程操作時，應在操作過程中設有預控動作環(huán)節(jié)；

⒎沖壓設備上必須有緊急停止按鈕，并應能自鎖；

⒏腳踏操作與手操作間應具有連鎖控制；

⒐對露于機身外和機身頂部的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件，均應裝設防護罩；

⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進行電氣開關控制，并能自動復位；

⒒腳踏板的上部及兩側應有防護罩，踏板應防滑；

⒓沖壓設備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)的防護措施，使用單位應根據沖壓設備種類、生產產品工件形狀等不同情況，采取自動進出料、加裝防護裝置、模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)措施。

定期對電氣系統(tǒng)的三項試驗（保護接地、絕緣、耐壓試驗），進行測試，并有測試報告。

每臺沖壓設備都應取得《沖壓設備準用證》，并在有效期內。