臥螺離心機是改進后的新一代離心式脫水離心機。其獨特的水位調節(jié)裝置和螺旋推料器再次榮獲國家。一機多能，大螺距，超大出泥及出水口。轉速的螺旋設計改變了以往不同污水須用不同螺旋結構的弊端。螺旋內部的防積泥設計，斜壁板和擋水板設計使物料在機內的澄清、排泥更順暢。積泥層位減少，澄清水室的增大，至使分離效果更佳。與一般的離心機相比表現(xiàn)為處理能力增大，出水更清，出泥更干更順暢。有效處理粗細纖維不同的污水，適用性更廣。另一方面工作操作手段基本采用微電腦變頻控制完成，再加上螺旋的獨特設計及功能，因而在節(jié)能方面取得了一定的效果（節(jié)能率約為3～30%）。公司生產的臥螺離心機有WL-350、WL-450、WL-550、WL-650、WL-800等系列二十多種規(guī)格，在轉子結構上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、建筑、礦山、市政、輕工、制藥、食品、環(huán)保等眾多行業(yè)。

本機由轉鼓，螺旋輸送器，差數(shù)器及動力，潤滑系列等主要部件組成。轉鼓，螺旋輸送器同向高速旋轉，轉鼓與螺旋輸送器在差數(shù)器的作用下數(shù)差1-35轉/分。分離液經進料管進入高速旋轉的轉鼓內，在離心力的作用下，液中質量大的懸浮物會迅速的向筒壁積聚，分離后的濾液由進料管進入水室分離排除，沉渣由螺旋輸送器推至轉鼓圓錐端經出渣口排出，

離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好；離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3年以上。

適用范圍廣：對固相重量含量≤10％，液固的體積濃度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的當量直徑≥5μm的懸浮液一般均可作分離、脫水、澄清與分級。當固相與液相重度差較大時，固相粒子的當量直徑≥2μm也同樣可分離。

帶機與離心機的理論比較:

由于帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優(yōu)點主要建立在與帶機的比較上，離心機廠商認為，離心機對帶機來說，具有如下優(yōu)點：

①、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷并造成二次污染；

②、離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但帶機對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

③、離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高；

④、在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右；