換熱器是一種緊湊的換熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、航運、紡織、化工、制藥、食品等行業(yè)。是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設(shè)備。然而，由于換熱器的長期運行，冷卻或加熱側(cè)的純度差異以及工藝介質(zhì)本身的性質(zhì)，導(dǎo)致了換熱器不可避免的結(jié)垢。同時，由于換熱器的結(jié)構(gòu)特點、規(guī)格和類型不同，其結(jié)垢程度也不同。結(jié)垢后，內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率降低，影響生產(chǎn)。正常操作和設(shè)備的。因此，應(yīng)定期對換熱器進行清洗，清除污垢，以保證換熱器的有效傳熱和正常生產(chǎn)。在結(jié)垢嚴重、成分復(fù)雜的情況下，一般物理方法不易清洗，拆卸清洗過程費時費力。本文主要研究換熱器的化學(xué)清洗工藝。該工藝簡單，成本可能比物理清洗高，但節(jié)省時間和勞力，處理效果相對較好，且應(yīng)用較多。

常用換熱器。根據(jù)縮放機制，縮放一般分為以下幾類：

（1）結(jié)晶規(guī)模：例如，水冷卻系統(tǒng)，由于水中的鈣和鎂鹽過飽和，它們從水中結(jié)晶，并因溫度、ph值等的變化而沉積在熱交換器的表面，形成規(guī)模；

（2）顆粒結(jié)垢：懸浮在熱交換表面上的流體中的伴隨顆粒的積累;

（3）化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢：化學(xué)反應(yīng)引起的同系物沉積；

（4）腐蝕尺度：傳熱介質(zhì)腐蝕換熱表面，產(chǎn)生沉積在加熱表面形成污垢的腐蝕產(chǎn)物；

（5）生物結(jié)垢：對于常用的冷卻水系統(tǒng)，工業(yè)用水巾通常含有微生物及其所需的營養(yǎng)成分。這些微生物種群繁殖，它們的群體和它們的排泄物在泥漿的熱交換表面形成生物污垢 ;

（6）凝結(jié)結(jié)垢：在過冷換熱表面，純液體或多組分溶液的高溶性組分凝結(jié)沉積在一起。上述分類僅表明一個過程是形成這種污垢的主要過程。結(jié)垢往往是各種過程相互作用的結(jié)果，因此換熱器表面的實際結(jié)垢往往與各種結(jié)垢混在一起 ;

工作原理：電子除垢儀的基本原理是改變導(dǎo)致管垢形成的物理分子結(jié)構(gòu)，運用磁力復(fù)合波紋來改變周圍環(huán)境的條件以粉碎電離子間的鍵，以及令他們合成穩(wěn)定的非管垢物質(zhì)。德科樂的作用原理不同于以往任何物理化學(xué)除垢方法，其核心是一個調(diào)制信號發(fā)生器。采用獨特的集成電路和信號處理技術(shù)，產(chǎn)生一種復(fù)雜頻率的調(diào)制信號，通過信號電纜將該調(diào)制信號加在管道上，在管道內(nèi)部產(chǎn)生一個分子力動態(tài)干擾場（ADDMF信號場），作用于管道中的流體和溶于其中的溶鹽分子，產(chǎn)生一種核化效應(yīng)。

換熱器清洗緊要的工作程序

步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時間和加入藥劑多少，確認全部垢質(zhì)清洗下來之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。

第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對清洗部件產(chǎn)生腐蝕。

第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。