換熱器是一種緊湊的換熱設備，廣泛應用于冶金、石油、制藥、航運、紡織、化工、制藥、食品等行業(yè)。是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優(yōu)良設備。然而，由于換熱器的長期運行，冷卻或加熱側的純度差異以及工藝介質本身的性質，導致了換熱器不可避免的結垢。同時，由于換熱器的結構特點、規(guī)格和類型不同，其結垢程度也不同。結垢后，內部通道截面變小甚至堵塞，導致?lián)Q熱器換熱效率降低，影響生產。正常操作和設備的。因此，應定期對換熱器進行清洗，清除污垢，以保證換熱器的有效傳熱和正常生產。在結垢嚴重、成分復雜的情況下，一般物理方法不易清洗，拆卸清洗過程費時費力。本文主要研究換熱器的化學清洗工藝。該工藝簡單，成本可能比物理清洗高，但節(jié)省時間和勞力，處理效果相對較好，且應用較多。

常用換熱器。根據(jù)縮放機制，縮放一般分為以下幾類：

（1）結晶規(guī)模：例如，水冷卻系統(tǒng)，由于水中的鈣和鎂鹽過飽和，它們從水中結晶，并因溫度、ph值等的變化而沉積在熱交換器的表面，形成規(guī)模；

（2）顆粒結垢：懸浮在熱交換表面上的流體中的伴隨顆粒的積累;

（3）化學反應結垢：化學反應引起的同系物沉積；

（4）腐蝕尺度：傳熱介質腐蝕換熱表面，產生沉積在加熱表面形成污垢的腐蝕產物；

（5）生物結垢：對于常用的冷卻水系統(tǒng)，工業(yè)用水巾通常含有微生物及其所需的營養(yǎng)成分。這些微生物種群繁殖，它們的群體和它們的排泄物在泥漿的熱交換表面形成生物污垢 ;

（6）凝結結垢：在過冷換熱表面，純液體或多組分溶液的高溶性組分凝結沉積在一起。上述分類僅表明一個過程是形成這種污垢的主要過程。結垢往往是各種過程相互作用的結果，因此換熱器表面的實際結垢往往與各種結垢混在一起 ;

對于流體，影響換熱器規(guī)模的主要因素如下：

（1）流體流速：在換熱器中，流速對污垢的影響應考慮其對污垢沉積和水垢侵蝕的影響。對于各種污垢，與污垢沉積相比，由于流速的增加，侵蝕速率增加。速率更加明顯，因此隨著流速的增加，污垢增長率會降低。但是，在熱交換器的實際運行中，流量的增加會增加能量消耗。因此，流速不是盡可能高，應考慮能耗和污垢。

（2）傳熱壁溫度：溫度在化學反應結垢和鹽結晶結垢中起著重要作用。流體溫度的升高通常會導致化學反應速度和結晶速度的提高，這將影響積垢量，并導致積垢生長速率的增加。

（3）傳熱表面材料和表面質量：對于常用的碳鋼和不銹鋼，腐蝕產品的沉積會影響結垢；使用耐蝕性好的石墨、陶瓷等非金屬材料的，規(guī)模是不容易發(fā)生的。傳熱表面材料的表面質量會影響污垢的形成和沉積。表面粗糙度越大，污垢的形成和沉積就越有利。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產。