換熱器結垢使換熱器的導熱狀況惡化，結垢傳熱能力差，造成水泡、裂紋、爆炸等事故。換熱器傳熱表面結垢后，換熱器高溫側的溫度不能迅速傳遞到低溫介質中，使換熱表面金屬壁的溫度不斷升高，達到蠕變溫度。當金屬壁溫達到或超過蠕變溫度時，金屬的力學性能（如韌性和塑性）明顯惡化，拉伸強度和抗壓強度大大降低，在高溫下容易燒損變形。在設備帶壓運行的情況下，由于壓力強度急劇下降，過熱管壁會產(chǎn)生氣泡、裂紋、泄漏甚至爆炸。據(jù)我國部分省市技術監(jiān)督部門統(tǒng)計，60%以上的鍋爐事故是由結垢和水質引起的。

板式換熱器清洗的污垢是什么

1. 以水-水為交換方式的板式換熱器，在其清洗過程中，需要去除的污垢主要是水垢。因為它的冷熱介質都是水，且溫度都保持在70℃和90℃之間，容易導致水中產(chǎn)生的各種鹽類如硫酸鹽、碳酸鹽和硅酸鹽等在受熱后分解。當溶解度降低后，水中便會析出晶體，形成水垢附著在傳熱片上，這類污垢很難清除。

2.以汽-水為交換方式的板式換熱器，在清洗過程中，需要去除的污垢主要有油污、雜物碎屑、沉淀性泥狀物和一些小顆粒的塵土和泥沙。雖然這類污垢的體積比較大，但是它們和水垢相比都較為柔軟和疏松，在板式換熱器清洗過程中很容易除去。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當這些結晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chǎn)。

污垢會使生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質量，造成質量事故。在熱交換設備的規(guī)模之后，傳熱效率會降低，這將導致設備的加熱或冷卻條件惡化，這將影響生產(chǎn)過程。工藝，儀表指示失效，溫度和壓力指標偏離工藝設計要求，設備運行參數(shù)變化，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，終產(chǎn)品產(chǎn)量和質量下降，缺陷率增加。在嚴重的情況下，生產(chǎn)可能會中斷，導致意外停機。