本鋼電鍍鋅板卷，secc電解鋼板 表面處理

使用本產(chǎn)品時(shí)，用戶應(yīng)根據(jù)其加工工藝、涂漆方法、涂漆設(shè)備等情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短本產(chǎn)品的儲(chǔ)存時(shí)間。選擇合適的表面處理可減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生白銹的傾向，同時(shí)能夠改善涂漆層的粘附性，對(duì)鍍層起保護(hù)作用。對(duì)后道加工需進(jìn)行磷化和噴漆的，不推薦采用無(wú)鉻鈍化處理方式。

7.6.1無(wú)鉻鈍化（C5）

該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。無(wú)鉻鈍化膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。

7.6.2無(wú)鉻鈍化+涂油（CO5）

該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。無(wú)鉻鈍化膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。

7.6.3磷化（P）

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。

7.6.4磷化+涂油（PO）

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能。

7.6.5磷化(含無(wú)鉻封閉)（PC5）

該表面處理為進(jìn)一步涂漆作表面準(zhǔn)備，起一定的潤(rùn)滑作用，同時(shí)可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。

7.6.6磷化(含無(wú)鉻封閉)＋涂油（PCO5）

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并可改善鋼板的成型性能。

7.6.7無(wú)鉻耐指紋（N5）

無(wú)鉻耐適用于生產(chǎn)電氣、電子器件、機(jī)箱、機(jī)芯等零件用途的電鍍鋅產(chǎn)品。耐處理是對(duì)產(chǎn)品表面的特殊處理，防止在觸摸產(chǎn)品時(shí)留下指紋及其它痕跡。無(wú)鉻耐對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。

7.6.8自潤(rùn)滑（SL）

該表面處理可提高鋼板及鋼帶的表面潤(rùn)滑性能。

7.6.9涂油（O）

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。

7.6.10不處理（U）

不處理方式僅適用于需方在訂貨時(shí)明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，并需在合同中注明。在這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面較易產(chǎn)生白銹和黑點(diǎn)，用戶在選用該處理方式時(shí)應(yīng)慎重。

本鋼電鍍鋅卷

0.6*1060*C EGN5 本鋼

0.6*1150*C EGN5 本鋼

0.6*1250*C EGN5 本鋼

0.6*1545*C EGN5 本鋼

0.8*1001*C EGN5 本鋼

0.8*1150*C EGN5 本鋼

0.8*1345*C EGN5 本鋼

0.8*1372*C EGN5 本鋼

0.8*1442*C EGN5 本鋼

0.8*1500*C EGN5 本鋼

1.0*1250*C EGN5 本鋼

1.2*1219*C EGN5 本鋼

1.2*1223*C EGN5 本鋼

1.2*1250*C EGN5 本鋼

1.5*1219*C EGN5 本鋼

1.5*1250*C EGN5 本鋼

1.5*1500*C EGN5 本鋼

1.0*1250*C DC01E+Z 本鋼

1.2*1250*C DC01E+Z 本鋼

1.5*1250*C DC01E+Z 本鋼