一、概述與應(yīng)用
大氣污染源排放的顆粒物（也稱煙塵）、氣態(tài)污染物（二氧化硫、氮氧化物等）進(jìn)行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測的裝置，被稱為“煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（ContinuousEmissionMonitoringSystem）”，簡稱CEMS系統(tǒng)。CEMS系統(tǒng)不僅能用于排放達(dá)標(biāo)監(jiān)控和排污計量使用，同時還可以配合用于除塵設(shè)備、脫硫脫銷設(shè)備、鍋爐燃燒工況等運(yùn)行狀態(tài)的檢查，廣泛應(yīng)用于火電廠、水泥行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化工行業(yè)等各種工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐。
二、系統(tǒng)簡介
監(jiān)測參數(shù)
煙氣參數(shù)：NO、SO2、O2；
輔助參數(shù)：溫度、壓力、流速、粉塵等
測量原理
NO、SO2采用紅外吸收法測量；O2電化學(xué)測量
利用SO2在紅外區(qū)7.3mm(7300nm)附近的紅外吸收量的變化，連續(xù)測定煙氣中SO2的濃度；利用NO對5.3mm附近的紅外吸收量的變化，連續(xù)測定煙氣中NO的濃度。利用O2在催化劑作用下轉(zhuǎn)換成電流信號，該信號強(qiáng)弱與濃度成線形關(guān)系。高品質(zhì)的制造工藝和設(shè)計工藝保證系統(tǒng)測量。
溫度測量：采用Pt100鉑金電阻原理，溫度的變化引起電阻值的變化并轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA電流信號。
壓力測量：用壓力變送器，主要由壓力傳感器、測量電路和過程連接件組成，將煙氣通過皮托管引入壓力變送器，壓力變送器將壓力傳感器感受到的氣體壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號。
流速測量：采用“S”型皮托管取樣，運(yùn)用差壓變送器測得煙氣動壓向與靜壓向的差壓從而測得流速，通過流速與煙道橫截面積可計算出煙氣流量。
粉塵測量：是基于煙塵粒子的背向散射原理，用于對固定污染源顆粒污染物進(jìn)行在線連續(xù)測量。采用激光背散射原理,不怕煙道的機(jī)械振動及煙氣溫度不均造成的折射率不均造成的光束擺動情況。
三、系統(tǒng)組成特點(diǎn)
系統(tǒng)主要由采樣傳輸單元、預(yù)處理單元、分析單元
采樣傳輸單元：采樣探頭和伴熱管組成
1.直接抽取式采樣，伴熱管傳輸，全程伴熱溫度控制在120-140℃之間，防止煙氣冷凝結(jié)霜。
2. 鎳合金探頭過濾濾芯，過濾精度達(dá)到2um，避免氣路堵塞，影響分析儀測量。
3.采樣自動反吹技術(shù)，周期性對探頭反吹，防止濾芯堵塞，維護(hù)工作小。
預(yù)處理單元：對煙氣除水及進(jìn)一步除塵，得到超凈恒流量的煙氣確保分析儀的穩(wěn)定性。
1.采樣兩級冷凝，蠕動泵除水，除水效率高。
2.采用0.2um精密過濾器進(jìn)一步除塵。
3.冷凝器帶報警，制冷溫度不夠產(chǎn)生報警信號，方便維護(hù)。
分析單元：采用紅外吸收原理檢測SO2、NO；電化學(xué)原理測O2。
1.紅外分析儀測量精度高，零點(diǎn)漂移小。
2.零點(diǎn)可自動校準(zhǔn)，且零點(diǎn)氣為空氣，維護(hù)工作小
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
參數(shù)
SO2、NO
量程
可選
零點(diǎn)漂移
≤±2%F.S
量程漂移
≤±2%F.S
響應(yīng)時間
10S
線性誤差
≤±2%
輸出信號
4—20mA
O2
量程
0-25%
零點(diǎn)漂移
≤±2%F.S
量程漂移
≤±2%F.S
響應(yīng)時間
10S
線性誤差
≤±2%
輸出信號
4—20mA
粉塵
量程
0～500 mg/m3可調(diào)
零點(diǎn)漂移
2%F.S
量程漂移
2%F.S
精度
≤±2 %
輸出信號
4-20mA
溫度
量程
0-300℃
精度
≤±2 %
誤差
≤±2 %
輸出信號
4-20mA
壓力
量程
-5KP-5KP
精度
≤±2 %
誤差
≤±2 %
輸出信號
4-20mA
流速
量程
0—30m/s
精度
≤±2 %
誤差
≤±2 %
輸出信號
4-20mA