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具體應符合以下要求。1.工業(yè)鍋爐運行時，應選用設計燃料或與設計燃料相近的燃料。如采用非燃料性的化學用劑，必須防止爐內結渣、受熱面粘污及腐蝕和造成的爐內爆振。2.工業(yè)鍋爐運行中，應調整好燃燒工況，配風，壓力、溫度、水位均應保持穩(wěn)定。3.工業(yè)鍋爐運行中，當負荷變化時，應注意監(jiān)視鍋爐運行情況，并及時進行調整。燃煤鍋爐的運行負荷不宜經(jīng)?；蜷L時間低于額定負荷的80%，不宜持續(xù)2h以上額定出力在＞～110%的工況下運行，不宜額定出力在110%以上工況下運行。內容...

排污完畢后應關緊排污閥，并檢查是否嚴密。檢查方法是：排污閥關閉一段時間后，在離開只排污閥的管道上用手試探是否冷卻，如有不冷卻則排污閥必有滲漏。6）、排污閥若發(fā)生污物阻塞等故障時，切不可用工具去敲擊，而應停爐檢修。9.鍋爐房內清潔⑴.鍋爐房應保證整潔，鍋爐房里不應堆放其他雜物。⑵.注意室內照明，水位表，壓力表應使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。

蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持鍋爐內壓力穩(wěn)定，勿時汽壓超過許可工作壓力。6.壓力表：壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換，壓力表的校驗和維護應符合計量部門的規(guī)定。7.閥：注意閥的啟閉是否正常，為了防止閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動閥提升手柄，做排汽試驗，每隔2-4星期應升高一個氣壓，做排汽試驗以校驗閥。

第十章受壓元件的檢驗和水壓試驗：1.根據(jù)《蒸汽鍋爐技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時，就應對各受壓元件進行內部檢查和水壓試驗。水壓試驗壓力應符合表1的規(guī)定⑴.新裝改裝和移裝后。⑵.停止運行一年以上需要恢復運行時。⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。⑷.根據(jù)鍋爐運行情況，對設備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。

一般用戶在化驗條件尚未完備時，可根據(jù)具體情況進行排污，例如每天一次或每班一次等。排污時應注意下列事項：1）、若有兩臺或兩臺以上鍋爐運行時，應各自安裝排污管路，不得共用一條排污總管。2）、排污應在低負荷高水位時進行。在排污時一概密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位25~50毫米為適宜。3）、若排污管端不是通到排污箱內或排污井內，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近排污端處沒有人時方可排污，以免在排污時發(fā)生事故。

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1.鍋爐停爐一般分三種情況：⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況，短期內不用蒸汽時應臨時停爐。⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時正常停爐。⑶.遇到特殊情況，為可靠起見緊急停爐。上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下：2．臨時停爐和正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后，應降低負荷、將燃燒器控制系統(tǒng)調節(jié)為小火。小火一段時間后再停機。

C.運行的鍋爐每兩年進行一次停爐內外部檢驗，新鍋爐運行的頭兩年，每年應進行一次內外部檢驗，鍋爐運行10年后每年進行一次內外部檢驗，水壓試驗一般每六年進行一次；D.除定期檢驗以外，鍋爐有下列情況之一時，應進行內外部檢驗和水壓試驗：a)新裝、移裝和停止運行一年以上，需要投入或恢復運行時；b)承壓元件經(jīng)重大修理和改造后；