從壓榨車間或浸出車間獲取的花生油都稱為毛花生油。毛花生油中含有一些雜質，不能直接食用。需要使用花生油精煉設備來清除毛油中的雜質，使花生油符合國家標準，可以在市場上出售。接下來東盈機械的工程師將詳細介紹一下花生油精煉的過程以及用到的花生油精煉設備。

花生油精煉包括四個部分：脫膠，脫酸，脫色以及脫臭。精煉后，毛油中的雜質被清理干凈，得到的花生油食用價值比較高，儲存時間也比較長，符合廣大消費者的需求。

脫膠是花生油精煉的步。我們通常在毛油中加入熱水，使毛油中的膠溶性雜質凝結，然后通過沉降分離去除毛油中的膠溶性雜質。

脫酸的目的是去除毛油中的游離脂肪酸，使花生油的質量提升，從而增加花生油的價值。脫酸的方式一般有兩種。一種是化學脫酸，也就是在毛油中加入堿液，使其酸堿中和，從而去除游離脂肪酸。而物理脫酸則是在高溫下利用水蒸氣將游離脂肪酸除去。兩種脫酸方式得到的產物也不一樣?；瘜W脫酸得到皂腳，而物理脫酸得到脂肪酸，脂肪酸的價值比皂腳高一些。但是物理脫酸用到的設備比化學脫酸高一些。所以，在選擇脫酸方式時需要專業(yè)的工程師根據(jù)毛油的質量以及對成品油的要求來推薦合適的脫酸方式。

脫色，顧名思義，就是將毛油中的色素去除，從而使花生油更清澈。我們通常使用白土吸附的方式脫色。在吸附過程中，也會帶走毛油中的一部分雜質。

脫臭則是去除毛油中的異味。在高溫條件下，在毛油中通入水蒸氣從而帶走異味的過程就是脫臭。脫臭后，我們就可以得到精煉花生油。

這就是花生油精煉的詳細過程。而花生油精煉設備一般有三種選擇，包括花生油間歇精煉設備，花生油半連續(xù)精煉設備以及花生油全連續(xù)精煉設備。間歇精煉過程是分批進行的，適用于中小型產量，如1-30噸/天。半連續(xù)精煉過程包含一部分間歇，一部分連續(xù)，適用于中等產量，如10-50噸/天。全連續(xù)精煉過程是全自動的，一般適用于30噸/天以上的產量。但是在設備選擇時需要將投資成本，設備成本，對成品油的要求等因素綜合考慮，這樣才能選到合適的花生油精煉設備。希望所有的客戶都能選到合適的精煉設備。