不銹鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為防腐螺旋鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的防腐螺旋鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅管等采用DN表示，在設(shè)計圖紙中一般采用公稱直徑來表示，公稱直徑是為了設(shè)計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通徑，是管子(或者管件)的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如:公稱直徑為100MM的螺旋鋼管郵102*5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內(nèi)徑為(108*5-5)=98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差。
也可以說，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號DN表示，如果在設(shè)計圖紙中螺旋鋼管檢測，空氣等離子切割機將鋼管切成單。切成單一的鋼管，每批鋼管頭三根要進行嚴格檢查制度，檢查焊縫的力學性能，化學成分，焊接條件下，鋼的表面質(zhì)量，并通過無損檢測，以確保該管技術(shù)資格正式投入生產(chǎn)。帶鋼對焊和螺旋焊縫相交的丁型接頭，管，全部經(jīng)過X射線電視或拍攝檢查。每根鋼管水壓試驗后，采用徑向密封的壓力。試驗壓力和時間是由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數(shù)，自動打印記錄。采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。
通常來說，液壓(氣動)零件在計劃時運用的力學性能指標，都是假定資料是均勻的、接連的、各向同性的，依據(jù)這種辦法剖析認為是的計劃，有時不銹鋼管也會發(fā)作意外開裂事端。
研討發(fā)現(xiàn)，脆性開裂還與構(gòu)件的運用溫度有關(guān)。我們經(jīng)過研討發(fā)現(xiàn)當溫度低于某一特定溫度值時，資料將會改動為脆性情況，其沖擊吸收功明顯降低，這種表象稱為冷脆，在高強度金屬資猜中發(fā)作的低應(yīng)力脆性開裂的過程中，資料安排遠非均勻的、各向同性的。安排中會有裂紋、還會有夾雜物、氣孔等缺點，這些缺點均可以看變成資猜中的微裂紋。所以，計劃時還要依據(jù)構(gòu)件的工作溫度來選擇具有適合冷脆改動溫度的資料。
不銹鋼管頻率與回路中的電容、電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成正比，只需改動回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動頻率的大小，然后抵達控制焊接溫度的意圖。關(guān)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透需求。別的，焊接溫度亦可經(jīng)過調(diào)度焊接速度來結(jié)束。
不銹鋼管冷拔時，由于熱軋管坯存在裂紋等缺點或高精度冷拔管被制成油缸后，在運用過程中發(fā)作的開裂，幾乎沒有塑性變形發(fā)作，通常均為脆性開裂。脆性開裂是由多種緣由致使的。如：晶界上有分出物時，不論其強度比基體強度強或弱，皆是發(fā)作裂紋的緣由;晶界上夾雜物的偏析也是開裂的緣由;別的，即便在遠遠小于屈服極限的交變載荷作用下，也會致使發(fā)作疲倦開裂表象。
不銹鋼管焊接溫度首要受高頻渦流熱功率的影響，高頻渦流熱功率首要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流鼓動頻率的平方成正比;而電流鼓動頻率又受鼓動電壓、電流和電容、電感的影響。
當不銹鋼管輸入熱量缺少時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬安排依然堅持固態(tài)，構(gòu)成未熔合或未焊透;當輸入熱時缺少時，被加熱的焊縫邊緣逾越焊接溫度，發(fā)作過燒或熔滴，使焊縫構(gòu)成熔洞。
由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕，引起生產(chǎn)企業(yè)停工停產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏，企業(yè)煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏。除損失大量有用的物質(zhì)外又造成嚴重的環(huán)境污染，甚至引起火災(zāi)、爆炸、塌毀等災(zāi)難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在。為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生。各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用。延長管道設(shè)備使用壽命，節(jié)省資金、保證生產(chǎn)。我國石油化工、公共事業(yè)等行業(yè)。管道因腐蝕穿孔達2萬次/年。其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
不銹鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經(jīng)濟和國防建設(shè)的各個部門，既給國民經(jīng)濟帶來了巨大的損失。也給生產(chǎn)和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質(zhì))下，每時每刻都在發(fā)生腐蝕。一種自發(fā)進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質(zhì)管道是因為處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩(wěn)定的狀態(tài)。生成鐵氧化物碳酸鹽等?；蜣D(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄噪x子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據(jù)統(tǒng)計，我國鋼鐵年產(chǎn)量1.6億噸。每年因腐蝕而損耗6千多萬噸。差不多等于總廠的年產(chǎn)量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會因腐蝕使管道、設(shè)備使用壽命縮短更換新管道設(shè)備的造價費用遠遠超過金屬材料本身的價格，生產(chǎn)成本因此而增大，降低了經(jīng)濟效益腐蝕造成的直接和間接經(jīng)濟損失是巨大的。腐蝕產(chǎn)物形成垢層，影響傳熱和介質(zhì)流速傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失高達2800億元，比每年風災(zāi)，水災(zāi)、地震火災(zāi)等自然災(zāi)害的總和還要防腐不銹鋼管!
不銹鋼管使用在那些工程上?
螺旋管主要是用來做各種水、汽介質(zhì)的輸送使用，一般在化工行業(yè)、電廠等的蒸汽、熱水輸送中使用比較廣泛，近幾年，跟隨螺旋管的生產(chǎn)工藝的提高，質(zhì)量和技術(shù)指標有了很大的提高，在燃氣管道上也有使用。另一個使用用途是各種建筑上使用的管道工程，主要用來輸送冷、熱水!有一少部分使用在建筑構(gòu)件方面，比如高層建筑，江河橋梁的樁基上面。就知道這么多，不足的還望樓主補充!螺紋管又稱低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系數(shù)為2-3)擴大傳熱面積，一般用于管內(nèi)給熱系數(shù)比管外給熱系數(shù)大1倍以上的場合。對于管外冷凝及沸騰，由于表面張力作用，也有較好的強化作用
內(nèi)容補充
不銹鋼管及其標準分類
承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管 現(xiàn)在不銹鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件316不銹鋼管部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)
不銹鋼管在國內(nèi)石油、化工、電力管道中被廣泛采用,生產(chǎn)工藝成熟,但陜西化建工程有限責任公司設(shè)備制造公司(以下稱公司)在管材采購過程中,先后發(fā)現(xiàn)3個批次不合格,不合格的原因均為延伸率不達標,抗拉強度、屈服強度偏高。
不銹鋼管在抽檢過程中多次出現(xiàn)延伸率不達標,抗拉強度、屈服強度偏高的現(xiàn)象。對不合格的管材進行熱處理并取樣分析,根據(jù)試驗結(jié)果進行管件成型,316不銹鋼管終確定管件的熱處理工藝試驗方案:
(1)正火溫度為(940±10)℃,保溫60 min,然后噴霧冷卻;
(2)回火溫度為(690±10)℃,保溫120 min,然后空冷。熱處理后做拉伸試驗,15crmo無縫管的抗拉強度為505～510 MPa,屈服強度為310～335 MPa,延伸率≥29%,管件成型溫度為850～900℃。
不銹鋼管具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。
不銹鋼管屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
不銹鋼管上屈服點(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的316不銹鋼管大應(yīng)力;
不銹鋼管下屈服點(σsl)：當不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的316不銹鋼管小應(yīng)力。
不銹鋼管屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉金屬絲拉拔的應(yīng)力狀態(tài)為二向壓應(yīng)力一向拉應(yīng)力的三向主應(yīng)力狀態(tài)，它與三向都是壓縮應(yīng)力的主應(yīng)力狀態(tài)相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形狀態(tài)。拉拔的變形狀態(tài)為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態(tài)，該狀態(tài)對發(fā)揮金屬材料的塑性不利，較容易產(chǎn)生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次變形量受其系數(shù)限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產(chǎn)中常采用多道次連續(xù)高速拉拔。
不銹鋼絲的分類
一般是按照奧氏體，鐵素體，雙向不銹鋼和馬氏不銹鋼，主要分為2系，3系，4系，5系和6系的不銹鋼。
316和317不銹鋼(317不