加工脆性材料時(shí)，切割后立即產(chǎn)生切屑裂紋，與工具的接觸面積不大，接觸時(shí)間短，因此摩擦力不大，產(chǎn)生的熱量極為有限。切削熱主要產(chǎn)生在不銹鋼管被切掉的位置，然后逐漸消散到工件上，工具上和周圍空氣中的切屑。由于塑性變形產(chǎn)生的大部分熱量和部分摩擦產(chǎn)生的熱量直接在切屑產(chǎn)生，因此切割的大部分熱量（約60％至86％）保留在切屑中，從而導(dǎo)致切屑燃燒。 \ n \ n在切割不銹鋼管的過程中，保留在切屑的切削熱量作為一個(gè)整體傳遞給刀具和工件，并根據(jù)熱傳導(dǎo)原理將一小部分分散到周圍介質(zhì)中。金屬物體。一方面，有來自切屑的熱量，另一方面，與工件摩擦產(chǎn)生的熱量為切屑，切削部分的溫度會(huì)迅速上升。雖然它逐漸從切割部分傳遞到刀體然后傳遞到機(jī)床，但傳導(dǎo)速度跟不上升溫速度，因此葉片部分的瞬時(shí)溫度總是很高。如果該溫度超過一定限度，則切削刃會(huì)失去其切削性能并迅速磨損。因此，在不銹鋼管的切割工作中要考慮的關(guān)鍵問題之一是如何盡可能地降低葉片部分的溫度。由于不銹鋼管的導(dǎo)熱性差，切割部分產(chǎn)生的切割熱整體傳遞到工件，并且工具切割邊緣的熱量相對(duì)增加。這些都是切割不銹鋼管時(shí)需要注意的。一些有害的磷和硫雜質(zhì)混入煉鋼爐，造成鋼鐵生產(chǎn)困難，影響不銹鋼管的質(zhì)量，甚至造成浪費(fèi)。由非金屬雜質(zhì)形成的爐渣會(huì)侵蝕爐襯，減少爐齡，增加輔助材料和能源的消耗。延長冶煉時(shí)間，減少生產(chǎn)并增加成本。它還會(huì)造成空氣污染。特別是，爆炸物混入爐內(nèi)并在高溫下爆炸，造成人身和設(shè)備事故。

磷是不銹鋼管中的有害元素。磷的來源之一是在廢鋼中混合的高磷鋼廢料。例如：農(nóng)業(yè)機(jī)械鑄件和高磷鐵礦石生產(chǎn)的高磷殘余鐵。如果磷含量超過極限，則不銹鋼管的強(qiáng)度和硬度將顯著增加，鋼管的韌性和塑性將降低，并且鋼在低溫下會(huì)變脆。這種現(xiàn)象被稱為“冷脆性”，并且在鋼被冷加工時(shí)產(chǎn)生。裂紋。磷還會(huì)增加鋼管的焊接敏感性，不利于不銹鋼管的焊接過程。再生鋼和鋼的高磷含量會(huì)增加煉鋼的輔助材料和能耗，延長冶煉時(shí)間，增加不銹鋼管廠的生產(chǎn)成本。在煉鋼生產(chǎn)中除磷非常困難。因此，必須嚴(yán)格控制廢鋼中的磷含量。在供應(yīng)電荷時(shí)，需要仔細(xì)選擇和減少含磷過高的廢鋼。硫也是不銹鋼管中的有害元素。當(dāng)鋼中的硫含量大于0.06％時(shí)，在熱軋，鍛造或熱處理過程中發(fā)生裂縫。這種開裂現(xiàn)象稱為“熱脆性”。硫還在鋼管中形成硫化物（例如硫化錳等），其嵌入鋼中以降低鋼管的延展性和韌性。鋼中的硫也會(huì)使鋼的焊接性能惡化。它經(jīng)常導(dǎo)致焊接接頭的熱裂。同時(shí)，硫在焊接過程中容易形成二氧化硫氣體，這會(huì)在焊縫中產(chǎn)生大量的孔隙，導(dǎo)致焊接松動(dòng)并影響焊接質(zhì)量。煉鋼過程中的高硫含量將增加煉鋼輔助材料和電能消耗，延長冶煉時(shí)間，并增加不銹鋼管生產(chǎn)成本。在廢鋼中，高硫含量是：高硫鐵，火鐵，爐子，爐排等。有必要仔細(xì)進(jìn)行清潔并對(duì)供應(yīng)進(jìn)行分類。

碳不被視為不銹鋼管中的有害元素。然而，在煉鋼中，根據(jù)鋼的使用使用碳，并且不同用途的鋼具有嚴(yán)格不同的碳含量。不銹鋼管中的碳量對(duì)鋼管的性能有很大影響。一般來說，不銹鋼管材料的碳含量越高，鋼管的強(qiáng)度和硬度越高，塑性和韌性越低;不銹鋼管材料的碳含量越低，鋼的強(qiáng)度和硬度越低，塑性越高，韌性越高。廢鋼中的碳含量對(duì)煉鋼操作有很大影響。如果碳含量過高或過低，會(huì)增加輔助材料的消耗并延長冶煉時(shí)間。因此，必須根據(jù)碳含量嚴(yán)格分離煉鋼用廢鋼。奧氏體不銹鋼雖然有很多種類，但焊接性能相似。影響接頭性能的主要問題是晶間腐蝕，刀腐蝕，應(yīng)力腐蝕，熱裂，熱脆，大變形和合金元素燃燒。首先是奧氏體不銹鋼焊點(diǎn)的晶間腐蝕。原因是焊接時(shí)焊縫和熱影響區(qū)的溫度為450-850℃，奧氏體固溶體在奧氏體晶界上形成大量的碳化鉻。它在中間沉淀，在晶界上形成缺鉻現(xiàn)象。當(dāng)它與腐蝕性介質(zhì)接觸時(shí)，它很容易被侵蝕并迅速深入地發(fā)展。晶間連接和鍵斷裂，導(dǎo)致晶粒脫落，焊件斷裂。注意事項(xiàng)是使用焊料材料的超低碳或穩(wěn)定元素，并將停留時(shí)間縮短到450~850°C。

其次，奧氏體不銹鋼焊點(diǎn)產(chǎn)生刀狀腐蝕。在含有穩(wěn)定化學(xué)元素如鈦，鈮或鉭的奧氏體不銹鋼中，碳和鈦鈮在焊接時(shí)形成的化學(xué)物質(zhì)靠近熔化線附近的母體。當(dāng)材料側(cè)加熱到1300℃時(shí)，鈦或鈮的碳化物溶解并僅溶解在奧氏體中。在高溫下，碳的擴(kuò)散速率比鈦和鈮的擴(kuò)散速率快得多。在冷卻過程中，過飽和碳迅速積聚到晶界，而鈦和鈮不到達(dá)晶界，冷卻時(shí)，形成晶粒。鈦或鈮高，碳的偏析狀態(tài)在晶界處高。如果將焊接接頭再次加熱到450-850°C，除了少量的鈦和鉭以及鈦或鈮之外，晶界中高濃度的碳將形成含鉻的化合物。晶粒具有較大的原子半徑。擴(kuò)散速率滿足不大量碳的要求，結(jié)果，在熔合線附近的晶界上形成貧鉻區(qū)。當(dāng)與腐蝕性介質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生刀腐蝕。

奧氏體不銹鋼焊接過程中的刀狀腐蝕是晶間腐蝕的特殊情況，其預(yù)防措施與晶間腐蝕相似。首先，我們必須改進(jìn)焊接工藝：采用集中熱源的焊接方法，如電弧焊，而不是氣焊。手弧焊使用直流反接。焊接時(shí)，盡量使用小規(guī)格，小電流，快速焊接，窄通道焊接，以減少線路能量。在焊接過程中使用強(qiáng)制冷卻：使用銅墊或水來散熱，并嚴(yán)格控制層間溫度不高于150°C，以減少敏化溫度下的停留時(shí)間。當(dāng)雙面焊接時(shí)，316不銹鋼管后焊接與介質(zhì)接觸的焊縫，以避免反復(fù)加熱。適當(dāng)調(diào)整焊縫形狀和焊縫排列，不應(yīng)有異種金屬焊接不銹鋼材料切削過程中使用的刀具與普通碳鋼基本相同。不同的工具對(duì)切削部件的幾何形狀有不同的要求。然而，由于不銹鋼材料的高韌性，切削不能切削，加工硬化的趨勢(shì)，導(dǎo)熱性差和粘附力強(qiáng)，切削鋼刀具的切削部分的幾何形狀不銹鋼通常必須滿足以下共同要求。檢查和生產(chǎn)實(shí)踐都表明，無論使用何種工具，切割不銹鋼時(shí)都應(yīng)使用較大的切割角度。因?yàn)樵谇懈钸^程中芯片沿著工具的前部滑動(dòng)。如果切屑實(shí)際滑動(dòng)的方向與發(fā)生自然滑動(dòng)的方向一致，則在切削和滑動(dòng)過程中切屑遇到的阻力小，即切削力小;否則，切削力很大。增加工具的傾斜角度減小了在切割和滑動(dòng)芯片期間遇到的阻力。同時(shí)，由于傾斜角度的增加，切割角度變小，邊緣變得更尖銳，易于切割待加工的金屬，切割變形平滑;相反，切割變形是困難的。該圖顯示了具有不同傾斜角度的刀具對(duì)切削變形的影響。因此，增加傾斜角度會(huì)減小切削力和切削熱量，減少切削過程中的振動(dòng)并降低加工硬化的效果。根據(jù)刀具類型，刀具材料和切削條件，不銹鋼切削的傾斜角度一般可選擇12至30度奧氏體不銹鋼管原則上在熱成形后用溶液進(jìn)行熱處理。每次收到熱成型制品時(shí)，必須指定適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｍǔ＿m用于消除應(yīng)力的熱處理溫度，對(duì)于奧氏體不銹鋼管，它是一種危險(xiǎn)的溫度，會(huì)引起對(duì)晶間腐蝕的敏感性，并且消除應(yīng)力的效果也不足。甚至存在變形問題，并且難以指定實(shí)際操作條件。不銹鋼管的密封材料和法蘭界面影響裂縫中的腐蝕外觀。在這方面使用的材料優(yōu)于PTFE塑料形式的橡膠，并且橡膠優(yōu)于石棉。不銹鋼管在與絕熱材料接觸的表面發(fā)生張力腐蝕。由于鹽在高溫下濃縮并濃縮，即使總含量很少，也會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕?？梢哉f這是在絕緣構(gòu)造過程中應(yīng)該注意的問題之一。

不銹鋼管的疲勞損壞也很重要，避免應(yīng)力集中非常重要。腐蝕對(duì)抗疲勞性有影響，因此在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。在與低熔點(diǎn)熔融金屬（如熔融鋅等）接觸的情況下，應(yīng)注意拉伸應(yīng)力的存在。在拉伸應(yīng)力作用的狀態(tài)下，當(dāng)與熔融金屬接觸時(shí)會(huì)引起晶間裂紋。不銹鋼材料存放時(shí)應(yīng)有清晰的標(biāo)記，螺栓，螺母等小零件。購買時(shí)應(yīng)注意材料。使用焊條焊接時(shí)，重要的是要注意現(xiàn)場的多樣性。有時(shí)，雖然不是特別嚴(yán)重，但遺憾的是不銹鋼材料的錯(cuò)誤已經(jīng)成為事故的原因。

不銹鋼鋼管大多數(shù)部件使用電弧爐或感應(yīng)爐進(jìn)行模制，并且使用各種鑄造方法，例如砂，316不銹鋼管或倒置，來直接熔化成品形式附近的鑄件。將相同組件直接轉(zhuǎn)換為零件可以提高其部分性能，降低成本，簡化流程并提高業(yè)務(wù)經(jīng)濟(jì)性。

通常，鑄件比冷鍛和軋制過程中產(chǎn)生的部件具有更大的抗冷裂性和熱疲勞性。由于鑄件沒有明顯的結(jié)構(gòu)方向性，鍛造和軋制狀態(tài)沒有各向異性問題，因此在熱處理過程中，變形相對(duì)均勻，尺寸易于控制，加工余量大它很小。不銹鋼管鑄造工藝通常用于熔化在腐蝕性介質(zhì)中工作的泵殼體，閥門，葉輪等。鑄造不銹鋼管也廣泛用于復(fù)雜形狀。

用于耐腐蝕的熔融不銹鋼換熱管的化學(xué)成分與普通不銹鋼管略有不同。熔融不銹鋼管的鉻含量大于12％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），以在鑄造表面上形成鈍化膜并改善鋼。耐腐蝕性碳含量對(duì)鋼的耐受性和耐腐蝕性有很大影響。熔融不銹鋼的碳含量通常小于0.20％，有些低至0.03％。合金在鑄造過程中表現(xiàn)出的性能主要是填充能力和收縮。

鑄鋼是用于生產(chǎn)在凝固過程中不發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變的鑄件的鐵基合金的總稱，并且是一種鑄造合金。鑄鋼分為鑄造碳鋼，合金鋼和鑄造特種鋼三種。不銹鋼無縫管管是第三類，特殊鑄鋼。為滿足特定需求而設(shè)計(jì)的鑄造合金鋼有多種材料可供選擇，通常含有一種或多種高含量的合金元素，以滿足某些特性的需要。例如，含有11％-14％錳的高錳鋼具有抗沖擊性和耐磨性，主要用于采礦機(jī)械和工程機(jī)械的磨損部件。幾種不銹鋼管，鉻或鉻鎳作為主要合金元素，用于腐蝕性部件或在650°C以上的溫度下工作，如化學(xué)閥體，泵，容器或大容量發(fā)電廠的渦輪機(jī)殼體等。

雙相不銹鋼管是一種不銹鋼管，包括兩相鐵素體和奧氏體，每相占約50％。雙相鋼具有奧氏體和鐵素體不銹鋼管的優(yōu)點(diǎn)：高塑性，高強(qiáng)度，高耐腐蝕性和優(yōu)異的可焊性。此外，雙相不銹鋼還具有出色的抗應(yīng)力腐蝕性能，并且在海水中具有良好的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性。雙相不銹鋼管在各方面都有優(yōu)異的性能，已成為國家生產(chǎn)的重要結(jié)構(gòu)材料。它已廣泛應(yīng)用于石化，煉油，造紙等惡劣工業(yè)環(huán)境，已成為管道的彎頭，攪拌器，泵葉輪，閥門等設(shè)備。過流元件。由于雙相鋼的惡劣環(huán)境，很容易造成雙相鋼零件的嚴(yán)重氣蝕和腐蝕腐蝕，大大降低了設(shè)備的使用壽命和使用壽命（Yong et al，2001; Liuetal，2002 ; Ariboetal，2013年）。因此，國內(nèi)外對(duì)雙相不銹鋼管在不同環(huán)境下的腐蝕磨損行為的關(guān)注，本節(jié)將對(duì)雙相鋼的腐蝕磨損行為進(jìn)行描述和總結(jié)。向賢寶等。 （2012）分析了秦山海水循環(huán)泵MAS/600125/5雙相鋼葉輪等因腐蝕和磨損而失效的部件。結(jié)果表明，葉輪損傷是典型的