【脈沖袋式除塵器組成結(jié)構(gòu)】

脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

3、導(dǎo)流裝置：采用國際上*先進的進風(fēng)方式，設(shè)計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確?；覊m具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。

粉塵機械輸送裝置各部分的適用條件是什么?

螺旋輸送機的適用條件如下。

(1) 螺旋輸送機適用于在水平(或傾斜度小于20℃)的情況下輸送粉狀或粒狀物料。不適用于輸送溫度高、黏性或腐蝕性強的物料, 也不適于輸送砂狀物料, 如氧化鋁料等 。

(2) 物料溫度應(yīng)小于200℃, 環(huán)境溫度應(yīng)在-20~50℃之同。

(3)螺旋輸送機長度為3~50m,每隔 0.5~5m為一級,一般不宜超過 20m 。

(4) 設(shè)計時應(yīng)將驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(jié) (有止推軸承) 處, 使螺旋軸處于受拉狀態(tài) 。

(5) 螺旋輸送機輸送物料量通常小于10m3 /h。

刮板輸送機的適用條件如下。

( 1) 可用子粉塵狀、 小顆粒狀和小塊狀物料 。

(2)物料溫度長期運行不超過80℃。

(3)物料密度 p一般為 0.2~1.8t/m3。

(4)可用于輸送煤粉、碎爐渣、飛灰、炭黑、lin礦粉、石灰石粉、白云石粉、銅精礦粉、氧化鐵粉、石英砂、黏土粉等物料,但不適用于輸送高溫、有毒、易爆,以及磨損性、腐蝕性、黏附性、 懸浮性、 流動性很好且極易脆的物料 。

(5) 刮板輸送機在輸送密度大, 大粒度多, 細粒狀或粉狀物料含水率較高而易于黏結(jié)、 壓結(jié)的物料時, 往往會產(chǎn)生刮板鏈條浮于輸送物料之上的現(xiàn)象,此現(xiàn)象稱為“浮鏈”或“漂鏈",在選型設(shè)計時應(yīng)予以考慮, 可采取輸送機單機長度設(shè)計較短, 型號選擇適當(dāng)放大等措施 。

帶式輸送機是一種輸送量大、 運轉(zhuǎn)費低、 通用范圍廣的輸送設(shè)備 。 膠帶輸送機在除塵工程中使用zui多 。

設(shè)計簡易袋式除塵器時應(yīng)注意哪些問題?

設(shè)計簡易袋式除塵器時應(yīng)注意以下問題 。

(1) ,濾袋層和氣體分配室設(shè)檢修門 。

(2) 除塵器設(shè)置采光窗或電氣照明 。

(3)正壓操作時,除塵室排出口的排風(fēng)速度為3~5m/s；負壓操作時,排風(fēng)管的設(shè)置應(yīng)使氣流分布均勻。

(4) 除塵室的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮濾袋容塵后的質(zhì)量。