鋼管塔構(gòu)件裝配技術(shù)要求

1）鋼管拼裝應(yīng)制作專用模具，拼裝的部件應(yīng)具有通用性和互換性。

2）對批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時做好標(biāo)識留有記錄，以備運輸、安裝等過程中損壞或重新加工時查用。

2.2.4鋼管塔構(gòu)件允許偏差

1）鋼管塔構(gòu)件加工允許偏差。鋼管塔構(gòu)件加工允許偏差除滿足DL/T 646、Q/GDW 384以外，還滿足表5的要求。

表5?構(gòu)件加工允許偏差2.2.5鋼管塔焊接技術(shù)要求

鋼管塔焊接除滿足設(shè)計圖紙、DL/T 646、Q/GDW 384的規(guī)定外，還滿足下列要求：

1）焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機械性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料的品種、牌號與被焊鋼材的化學(xué)成分和機械性能相當(dāng)。焊接材料的驗收、保管及使用管理符合JB/T 3223的規(guī)定。

2）定位焊前，焊工核對焊件的裝配偏差，偏差超過要求時不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接材料、焊接工藝與正式焊接的要求相同。

3）所有焊縫焊后的焊渣必須清除干凈，焊接時的作業(yè)環(huán)境滿足下列要求：

a）焊條電弧焊或藥芯焊絲自保護焊時焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不超過8m/s、氣體保護電弧焊時焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不超過2m/s。

b）相對濕度不大于80％。

4）當(dāng)焊接工藝評定或設(shè)計文件有預(yù)熱、焊后熱處理要求時，按規(guī)定進行預(yù)熱、焊后熱處理，但下列情況下必須對焊件進行預(yù)熱：

a）焊接Q345以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于－10℃；焊接Q345鋼時，環(huán)境溫度低于0℃；焊接Q345以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5℃。

b）當(dāng)Q345級鋼材厚度超過32mm，Q420級鋼材厚度超過28mm，Q460級鋼材厚度超過24mm時。

5）鋼管塔加工時焊縫的質(zhì)量要求應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，按下列要求執(zhí)行：

a）法蘭與鋼管環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫滿足一級焊縫質(zhì)量要求。

b）橫擔(dān)與主管連接焊縫滿足二級焊縫質(zhì)量要求。

c）管管相貫連接焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求。

d）其他焊縫達到三級焊縫的質(zhì)量要求。

6）焊縫的質(zhì)量檢驗除滿足DL/T646、Q/GDW 384相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求：

a）外觀質(zhì)量檢驗：對一級、二級焊縫應(yīng)進行焊縫尺寸和外觀缺陷檢查，并填寫“鋼管塔焊縫外觀質(zhì)量檢驗記錄表”。當(dāng)出現(xiàn)下列情形之一時，還應(yīng)依據(jù)JB/T 4730.4、JB/T 4730.5進行表面滲透或磁粉檢測，并出具檢測報告：①焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫且相同焊工施焊的焊縫進行100％的表面無損檢測。②焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面無損檢測。③設(shè)計文件要求進行表面無損檢測時。④插入式連接的角焊縫，應(yīng)進行100％的表面無損檢測。