FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質的飛躍。“分散控制”發(fā)展到“現場控制”；數據的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術水平雖然在不斷提高，但通信網絡低端只達到現場控制站一級，現場控制站與現場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯系仍采用一對一傳輸的4-20mA模擬信號，成本高，效率低，維護困難，無法發(fā)揮現場儀表智能化的潛力，實現對現場設備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現場總線就是連接智能測量與控制設備的全數字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結構的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現通信，當然傳輸的也就是數字信號。主要的總線有Profibus，LonWorks等。

以多點式觸控應用為訴求的投射電容式觸控面板主要技術分為薄膜式(film type)及玻璃式(glass type)兩種，蘋果陣營采用玻璃投射式電容(glass type)，而非蘋果陣營則以薄膜投射式電容(film type PET)為主。

為有效降低觸控模塊成本，同時滿足終端消費性電子產品輕薄化市場趨勢，近2年觸控業(yè)者積極布局發(fā)展OGS、內嵌式觸控或GF薄膜技術。OGS技術是將ITO玻璃與保護玻璃集成為一片玻璃，不僅可減少一片玻璃，也節(jié)省一道貼合制程，約較兩片式G/G產品減薄0.4毫米厚度，估計可節(jié)省約五成成本。

擠出機到底能節(jié)約多少電呢？我們舉個例子來說明，250KW主電機的75D型雙螺桿擠出機，主電機和變頻器在選型合適，工藝參數準確，電機和變頻器組合效率可以達到93%，而如果選擇不當，其效率可能只有85%，效率差8%，每小時就差20度電，每天運行20個小時，就是400度電，一年就可達到12萬度。這是單臺擠出機能耗的差別，多數擠出造粒廠家擁有超過30套設備，這樣算下來，每年光能耗上可以節(jié)約360萬度電。

PLC控制柜中的數據儲存經常在應用中被忽略，其實運營數據在PLC控制柜設計時，會定期進行。

存儲的數據可以是實際值，例如生產數量，也可以是根據原始數據獲得的統(tǒng)計數據，例如每秒檢查但每小時記錄一次的平均、小和溫度值。PLC控制柜數據點通常具有一個地址或名稱以及一個值。數據點僅提供以過程或控件為中心的數據視圖。沒有描述、度量單位、操作范圍或其它描述性信息。