FCS是從DCS發(fā)展而來，就象DCS從CCS發(fā)展過來一樣，有了質的飛躍。“分散控制”發(fā)展到“現場控制”；數據的傳輸采用“總線”方式。但是FCS與DCS的真正的區(qū)別在于FCS有更廣闊的發(fā)展空間。由于傳統(tǒng)的DCS的技術水平雖然在不斷提高，但通信網絡低端只達到現場控制站一級，現場控制站與現場檢測儀表、執(zhí)行器之間的聯系仍采用一對一傳輸的4-20mA模擬信號，成本高，效率低，維護困難，無法發(fā)揮現場儀表智能化的潛力，實現對現場設備工作狀態(tài)的監(jiān)控和深層次管理。所謂現場總線就是連接智能測量與控制設備的全數字式、雙向傳輸、具有多節(jié)點分支結構的通信鏈路。簡單地說傳統(tǒng)的控制是一條回路，而FCS技術是各個模塊如控制器、執(zhí)行器、檢測器等掛在一條總線上來實現通信，當然傳輸的也就是數字信號。主要的總線有Profibus，LonWorks等。

設備節(jié)能是生產型企業(yè)中關注度較高的一個指標，尤其在擠出造粒生產線上，如何使用PLC控制柜對設備節(jié)能進行細節(jié)把控，是電氣成套的重點工作之一。

擠出造粒生產線，因為電機功率大、同時原材料需要加熱熔化，因此是不折不扣的耗電大戶，做好擠出機節(jié)能控制將帶來可觀的經濟效益。首先我們要弄清楚擠出造粒生產的能耗概念，以及PLC控制柜對節(jié)能的影響。

不同的機器、生產不同的原料，其耗電量是不同的，用控制變量法，我們首先要確定生產同樣的原料，這樣其單位產能能耗作為我們的評價指標才具有實際意義。

在PLC控制柜與互聯網連接時，許多網站都提供API定義，PLC控制柜可以使用它們來交換某些數據。PLC控制柜社區(qū)更感興趣的是提供可能對自動化機器、設備和系統(tǒng)有用的那種硬數據的站點。當然，PLC必須具有出站訪問互聯網的權限，才能與提供API的站點連接。信息可能包括當前和未來的天氣狀況、太陽的位置、商品或能源的當前價格或許多其它可能相關的數據。

當我們在進行一定的電器柜進行安裝的時候，一定要注意一般的安裝的使用的條件，這樣的話，才會使得我們在進行使用的時候，具有一定的性，而且也是對于一切的用戶有著一定的責任，在將這些器件在進行安裝的時候，造作是十分的方便的，不會受到任何的空間的妨礙，而且也沒有觸電的可能，此外，維修也是十分的容易的，能夠十分的方便的進行更換元件的器件或者維修的連線，這些在進行施工的時候都要注意的。