前處理

工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質量。

粉末固化的基本工藝

采用的粉末固化工藝為180℃，烘15min，屬正常固化。其中的溫度和時間是指工件的實際溫度和維持不低于這一溫度的累積時間，而不是固化爐的設定溫度和工件在爐內的行走時間。但兩者之間相互關聯(lián)，設備初調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

使用靜電噴涂設備過程中出粉時多時少

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化

建議：調整流化氣壓

使用靜電噴涂設備過程中不出粉或一通氣就一直出粉

原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作(新發(fā)現(xiàn))。

建議：用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

使用靜電噴涂設備過程中每次開機都上粉不好，連續(xù)工作半個小時以上就好了

原因：噴槍內積累結塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發(fā)熱驅潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：清理噴槍內外沾附的粉末，并每次停機都要清理，以免粉末積累板結。