前期的生產(chǎn)

處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

涂裝材料。獲得優(yōu)質(zhì)涂膜的基本條件是選用靜電噴槍涂裝前處理劑和涂料的質(zhì)量及其作業(yè)配套性。選用涂料時(shí)，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等方面綜合考慮。一般采用吸取他人經(jīng)驗(yàn)，或通過試驗(yàn)確定等方法。

靜電涂裝法其實(shí)在我國(guó)早就研發(fā)成功了，但是工具卻始終照歐美落后一截，導(dǎo)致此類涂裝的耗材更多依賴進(jìn)口。而且我國(guó)的工人工藝水平有待提高，噴涂質(zhì)量通常不理想。因此，想要大規(guī)模的運(yùn)用這種涂裝方式，就應(yīng)該鼓勵(lì)科研人員不斷研發(fā)合適的先進(jìn)的涂裝設(shè)備，并且供應(yīng)更多地高素質(zhì)工人。綜上所訴，我們不難看出來，這些的滁裝技術(shù)都是依附在高科技的大背景之下的，一般都會(huì)更加的深入到物質(zhì)細(xì)小層面，而不是那種大刀闊斧似的噴涂，這種在離子層面進(jìn)行的噴涂通常會(huì)更加的細(xì)膩均勻，保證涂裝的質(zhì)量。不過這兩種涂裝工設(shè)備和工藝目前充其量也只是做到了三點(diǎn)中的一點(diǎn)，而對(duì)于“綠色環(huán)?！边@個(gè)要求還是沒有達(dá)標(biāo)。