因暖氣管道的水溫較高，一般在60－90度，所以漏水必然導(dǎo)致排水溝內(nèi)的水溫或地面的水溫升高，測(cè)溫法就是按照這個(gè)原理進(jìn)行的。通常以為一旦漏水，排水溝上就會(huì)冒熱氣，其實(shí)不盡然，只有排水溝有落差或排水溝污水表面無(wú)油污覆蓋時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。只有通過(guò)測(cè)量污水的溫度或地面溫度才能準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)溫度的變化。測(cè)量時(shí)首先測(cè)量排水溝里的污水溫度，然后用紅外線測(cè)溫儀沿小區(qū)管道的走向測(cè)量地面溫度，進(jìn)行普查，找出可疑點(diǎn)。測(cè)量污水溝的污水溫度可以按照先主排水溝，后支排水溝的原則進(jìn)行。正常華北地區(qū)排水溝的水溫在20度以下，如超出此范圍證明有異常，可以沿水流的方向查找，越接近漏水點(diǎn)溫度越高。因?yàn)槲覈?guó)不同地區(qū)的室外溫度相差較大，所以不同地區(qū)排水溝里的污水溫度也不同，差別較大。對(duì)地面的溫度普查也很重要，因?yàn)橛械穆┧灰欢魅肱潘疁?，如果測(cè)量地面某一位置的溫度與其它位置的溫度差別較大，就可以將探頭插入土內(nèi)（路面較硬的地方可以用沖擊鉆打孔），根據(jù)埋地管道的深度確定探頭插入的深度。越接近漏水點(diǎn)處的水溫越高，基本接近暖氣管道里的水溫。根據(jù)測(cè)量暖氣管道周?chē)恋臏囟鹊母叩蛠?lái)決定打孔的位置和打孔密度，找出準(zhǔn)確的位置。

2.1 聽(tīng)音檢漏法

音聽(tīng)檢漏法分為閥栓聽(tīng)音和地面聽(tīng)音兩種，前者用于查找漏水的線索和范圍，簡(jiǎn)稱(chēng)漏點(diǎn)預(yù)定位；后者用于確定漏水點(diǎn)位置，簡(jiǎn)稱(chēng)漏點(diǎn)定位。

漏點(diǎn)預(yù)定位是指聽(tīng)漏棒、電子聽(tīng)漏儀及噪聲自動(dòng)記錄儀來(lái)探測(cè)供水管道漏水的方法，根據(jù)使用儀器的不同，預(yù)定位技術(shù)主要有閥栓聽(tīng)音法和噪聲自動(dòng)監(jiān)測(cè)法。

（1）閥栓聽(tīng)音法

閥栓聽(tīng)音法是用聽(tīng)漏棒或電子放大聽(tīng)漏儀直接在管道暴露點(diǎn)(如消火栓、閥門(mén)及暴露的管道等)聽(tīng)測(cè)由漏水點(diǎn)產(chǎn)生的漏水聲，從而確定漏水管道，縮小漏水檢測(cè)范圍。金屬管道漏水聲頻率一般在300～2500Hz之間，而非金屬管道漏水聲頻率在100～700Hz之間。聽(tīng)測(cè)點(diǎn)距漏水點(diǎn)位置越近，聽(tīng)測(cè)到的漏水聲越大；反之，越小。

（2）地面聽(tīng)音法

當(dāng)通過(guò)預(yù)定位方法確定漏水管段后，用電子放大聽(tīng)漏儀在地面聽(tīng)測(cè)地下管道的漏水點(diǎn)，并進(jìn)行定位。聽(tīng)測(cè)方式為沿著漏水管道走向以一定間距逐點(diǎn)聽(tīng)測(cè)比較，當(dāng)?shù)孛媸耙羝骺拷┧c(diǎn)時(shí)，聽(tīng)測(cè)到的漏水聲越強(qiáng)，在漏水點(diǎn)上方達(dá)到。

拾音器放置間距與管道材質(zhì)有關(guān)，一般說(shuō)來(lái)，金屬管道間距為1～2米，而非金屬管道為0.5～1米，水泥路面間距為1～2米，土路面為0.5米。適合埋深2米以?xún)?nèi)管道。

相關(guān)檢漏法是采用漏水相關(guān)分析技術(shù)的原理，也是音聽(tīng)法的一種，通過(guò)放置在漏水點(diǎn)兩側(cè)閥門(mén)或消火栓上的傳感器探測(cè)漏水聲信號(hào)（見(jiàn)圖3），由相關(guān)儀主機(jī)接收而確定漏水點(diǎn)位置。漏水點(diǎn)發(fā)出的漏水聲會(huì)以一定的速度沿管道向兩側(cè)傳播，先傳到左側(cè)A點(diǎn)，后傳到左側(cè)B點(diǎn)，這樣就產(chǎn)生了時(shí)間延時(shí)（即時(shí)間差），相關(guān)儀采用相關(guān)分析技術(shù)就可以測(cè)定此時(shí)間差，從而計(jì)算出漏水點(diǎn)的位置。該方法特別適合深埋供水管網(wǎng)的漏水探測(cè)。

假設(shè)漏水點(diǎn)距較近的傳感器距離為L(zhǎng)x，兩個(gè)傳感器間的距離為L(zhǎng)，聲波的速度為V，漏水聲波到達(dá)兩個(gè)傳感器的時(shí)間差為T(mén)d，則漏水點(diǎn)距較近的傳感器距離計(jì)算公式如下：

式中V取決于管材、管徑和管道中的介質(zhì)，單位為m/s或m/ms，并全部存入相關(guān)儀中。

針對(duì)引起各種工況下的官網(wǎng)漏失檢測(cè)，國(guó)內(nèi)外已有許多供水管道漏失檢測(cè)方法與設(shè)備，同時(shí)隨著應(yīng)用數(shù)學(xué)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，各種具有潛力的檢漏方法和儀器設(shè)備不斷涌現(xiàn)。

U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱(chēng)為緊密結(jié)合內(nèi)襯法，其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過(guò)變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時(shí)捆綁以使其直徑減小，通過(guò)牽引機(jī)將HDPE管穿入舊管道，然后利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_(kāi)并恢復(fù)到原來(lái)的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過(guò)程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管終會(huì)緊貼于原管內(nèi)壁。

此類(lèi)修復(fù)技術(shù)一般適用于結(jié)構(gòu)性破壞不嚴(yán)重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75～2000mm，管線長(zhǎng)度1000m左右的各類(lèi)管道。該技術(shù)因其具備衛(wèi)生性能良好、過(guò)流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長(zhǎng)距離修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)工作。