金的回收技術(shù)

[1]從貼金文物銅回收金 鈀炭催化劑回收物資再生利用研究所采用氧化焙燒法從廢貼金文物銅回收金。廢貼金文物銅放入特制焙燒爐內(nèi)，于1000C恒溫氧化焙燒30分鐘，取出放入水中，貼金層附在氧化銅鱗片上與銅基體脫離。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分離提純黃金。此法特點(diǎn)焙燒時(shí)無(wú)污染廢氣。用此法處理廢文物銅300公斤，回收黃金1.5公斤。金回收率>98%，基體銅回收率>95%，副產(chǎn)品硫酸銅可作殺蟲(chóng)劑。

[2] 從廢電子元件中回收金 鈀炭催化劑回收使用I2-Nal-H2O體系。對(duì)廢元器件上的金鍍層溶蝕，用鐵置換或亞硫酸鈉還原回收金。用硫酸酸化，氯酸鉀氧化再生碘。物資再生利用研究所研究出電解退金的新工藝。采用硫脲和亞硫酸鈉作電解液，石墨作陰極板，鍍金廢料作為陽(yáng)極進(jìn)行電解退金。通過(guò)電解，鍍層上的金被陽(yáng)極氧化為Au+后即與硫脲形成絡(luò)陽(yáng)離子Au[cs(NH2)]2+,隨即被亞硫酸鈉還原為金，沉于槽底，將含金沉淀物分離提純獲得純金粉?；w材料可回收鎳鈷。此工藝金的回收率為97~98%。產(chǎn)品金純度>99.95%。

[3] 從廢催化劑中回收金和鈀 鈀炭催化劑回收采用鹽酸加氧化劑多次浸出，使金和鈀進(jìn)入溶液，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，草酸還原得純金粉；還原母液用常規(guī)法提純鈀。金、鈀純度均可達(dá)99.9%?；厥章史謩e為97%和96%

市場(chǎng)的行情是不斷發(fā)生變化的，所以我們?cè)谶M(jìn)行貴金屬回收的過(guò)程中，確定價(jià)格也應(yīng)該有一定的改變，大家在整個(gè)認(rèn)識(shí)的時(shí)候，還要看看我們回收之后做什么?有些人回收之后，直接就賣(mài)給了上面的人，這樣你在整個(gè)價(jià)格方面必須要做到隨行就市，否則很難真正的盈利。還有一些人在回收的時(shí)候，他們是重新加工再利用，這樣在整個(gè)價(jià)格方面的確定，相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)更隨意。

在確定貴金屬回收價(jià)格的時(shí)候，需要結(jié)合整個(gè)市場(chǎng)的變化，同樣也應(yīng)該關(guān)注自身在回收之后的處理方法，這些方面都會(huì)直接影響到了整個(gè)價(jià)格的事情。當(dāng)我們能夠更好的去了解這些具體的方面，確定了總體上回收價(jià)格的一些事宜，那么對(duì)于今后的路才會(huì)更有好處。

電子廢棄物中貴金屬的回收工藝分為前處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。前處理主要指機(jī)械處理方法，包括拆解、破碎、分選等過(guò)程;后續(xù)處理包括火法冶金、濕法冶金和生物方法等。發(fā)達(dá)國(guó)家早在20世紀(jì)70年代就開(kāi)始著手研究從電子廢棄物中回收貴金屬的技術(shù)。我國(guó)對(duì)電子廢棄物中貴金屬的回收利用還處于起步階段，機(jī)械處理法多是人工拆卸和手工操作，沒(méi)有大面積實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化統(tǒng)一處理;而濕法冶金大多數(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

回收廢有色金屬也是節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的有效手段。以鋁為例，與以礦石為起點(diǎn)相比，生產(chǎn)1t原鋁需耗能213l0.8×l04kJ(1.7×104kw.h電)，而生產(chǎn)1t再生鋁合金能耗僅為548.8×104kJ，只有原生鋁的2.6%，并節(jié)省10.5t水，少用固體材料11t，比用水電生產(chǎn)電解鋁時(shí)少排放CO291%，比用煤電時(shí)減少的CO2排放量則更多;另外，少排放硫氧化物(SOX)0.06t，少處理廢液、廢渣1.9t，少剝離表土石0.6t，免采掘脈石6.1t。同樣，銅、鉛、鋅再生金屬的節(jié)能率分別達(dá)到82%、72%和63%，金、銀、鉑等貴金屬和鎳、鉻、鈦、鈮、鈷等稀有金屬的再生金屬的節(jié)能率約為60%～90%。