鑒別銀焊條變質(zhì)的方法

⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點，則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲至120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。⑸焊.接時如藥皮成塊脫落，或產(chǎn)生多量水汽，說明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應予報廢，雖受潮但并不嚴重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點，焊.接時基本也能保證質(zhì)量，但對于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。

焊芯的質(zhì)量：焊芯的彎曲度，橢圓度都直接會影響焊條的偏心度。為此，不僅應嚴格控制焊芯的質(zhì)量，還應調(diào)整好送絲機構(gòu)，以免焊芯在送絲過程中造成彎絲而影響偏心。有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素，濃度比較高時會引起中毒癥狀。其中比較特別是臭氧和氮氧化物，它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。

當導絲嘴的孔徑較大，（因制造或磨損造成）或與成形模的距離較遠，或剛度不足時，在焊條壓涂條件下，都會導致焊芯偏移，產(chǎn)生位置的變化，即影響焊條的偏心度。實踐表明，導絲嘴的孔徑一般應為銀焊絲的焊芯直徑的1.02～1.05倍；導絲嘴端頭至成形模間的距離，對螺旋涂粉機一般為10～15mm；油壓涂粉機約為焊芯直徑的1/2～1倍。為加大導絲嘴的剛度，通常在機頭內(nèi)增設(shè)定位裝置（如固定環(huán)、螺栓等）。

焊錫度環(huán)境的污染很嚴重，現(xiàn)在社會到處都會要求環(huán)保。同時焊錫又有很高的利用價值，所以回收焊錫是非常有必要，焊錫對高溫氣非常敏感，一旦受到影響，其壽命和性能就會大大的下降。大部份焊錫所能短時間忍受的溫為26.6℃，過熱會導致助焊劑與焊錫本身分離，改變流動性造成印刷不良，一般來說，不建議冰凍焊錫，因為會造成催化劑沉淀，降低焊接性。所有的焊錫都有吸濕性，應防止溫氣環(huán)境。