當(dāng)導(dǎo)絲嘴的孔徑較大，（因制造或磨損造成）或與成形模的距離較遠(yuǎn)，或剛度不足時(shí)，在焊條壓涂條件下，都會(huì)導(dǎo)致焊芯偏移，產(chǎn)生位置的變化，即影響焊條的偏心度。實(shí)踐表明，導(dǎo)絲嘴的孔徑一般應(yīng)為銀焊絲的焊芯直徑的1.02～1.05倍；導(dǎo)絲嘴端頭至成形模間的距離，對(duì)螺旋涂粉機(jī)一般為10～15mm；油壓涂粉機(jī)約為焊芯直徑的1/2～1倍。為加大導(dǎo)絲嘴的剛度，通常在機(jī)頭內(nèi)增設(shè)定位裝置（如固定環(huán)、螺栓等）。

焊錫度環(huán)境的污染很嚴(yán)重，現(xiàn)在社會(huì)到處都會(huì)要求環(huán)保。同時(shí)焊錫又有很高的利用價(jià)值，所以回收焊錫是非常有必要，焊錫對(duì)高溫氣非常敏感，一旦受到影響，其壽命和性能就會(huì)大大的下降。大部份焊錫所能短時(shí)間忍受的溫為26.6℃，過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致助焊劑與焊錫本身分離，改變流動(dòng)性造成印刷不良，一般來(lái)說(shuō)，不建議冰凍焊錫，因?yàn)闀?huì)造成催化劑沉淀，降低焊接性。所有的焊錫都有吸濕性，應(yīng)防止溫氣環(huán)境。

回收焊錫主要目的去除鋼鐵附著的其他雜質(zhì)，對(duì)廢棄鋼鐵的回收處置。降低在鋼鐵熔煉時(shí)，其他雜質(zhì)對(duì)剛和熟鐵中含碳量、硅、錳等成分范圍的影響。

即對(duì)不同材質(zhì)的金屬罐，對(duì)回收后的固體廢物。一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差別，不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。

只占地殼的百萬(wàn)分之二，地殼中錫比較稀少。今天的錫礦的產(chǎn)量可能還可以維持約35年。80%錫礦是堆積巖，至少半數(shù)的錫來(lái)自東南亞（從中國(guó)中部經(jīng)泰國(guó)到印度尼西亞）重要得錫礦石是錫石（SnO2錫礦中的原礦石含約5%錫，首先礦石要被粉碎和用不同的方式提純，提純后的錫礦含75%錫。精煉爐中錫從其礦物中由碳還原出來(lái)。精煉爐中的溫度稍低于錫的熔點(diǎn)，而雜質(zhì)的熔點(diǎn)比這個(gè)溫度要高，因此還原的錫可以從爐中流出。少量錫來(lái)自它硫化物如圓柱錫石、硫銀錫礦和硫錫鉛礦等。回收焊錫越來(lái)越多的成為錫的來(lái)源。