當導絲嘴的孔徑較大，（因制造或磨損造成）或與成形模的距離較遠，或剛度不足時，在焊條壓涂條件下，都會導致焊芯偏移，產(chǎn)生位置的變化，即影響焊條的偏心度。實踐表明，導絲嘴的孔徑一般應(yīng)為銀焊絲的焊芯直徑的1.02～1.05倍；導絲嘴端頭至成形模間的距離，對螺旋涂粉機一般為10～15mm；油壓涂粉機約為焊芯直徑的1/2～1倍。為加大導絲嘴的剛度，通常在機頭內(nèi)增設(shè)定位裝置（如固定環(huán)、螺栓等）。

涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會直接影響涂料的流動性及壓強的穩(wěn)定性。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然，如果焊后焊件同時要進行這兩種處理，如能及時進行焊后熱處理，則可免去后熱處理。焊后，為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進行的熱處理，稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大，加熱和冰冷速度緩慢，高溫停留時間長，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進行熱處理。因而，對焊條偏心有著重要的影響。雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）當進入機頭涂粉模時，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴重時還可能發(fā)生堵塞而造成停機。為此，應(yīng)該提高拌料的相對穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊合殘余應(yīng)力。

電子元件一般都是上好錫的不太有印象，焊錫是一種珍貴的金屬。如果生銹要先刮亮，放到松香上用烙鐵燙一下，再上錫。電路板刮亮以后可以直接插上已上錫的元件用松香芯焊錫絲焊接如果是表貼元件不用焊焊錫用細絲該怎么操作。松香揮發(fā)完之前移開烙鐵，如果焊錫發(fā)粘要再蘸點松香，焊錫凝固前不要移動元件。公司主要經(jīng)營各種回收焊錫，對業(yè)務(wù)信息提供者重金酬報，歡迎來電咨詢洽談。

回收焊錫一般用各種不同的化學溶劑或熱的外表活性劑進行清洗處置。常用來大量處置受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。化學法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復雜，對廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等。而且相對有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實現(xiàn)不同類別金屬的外表去污。金屬設(shè)備解體后，可以進行深度去污，一般來說，可以達到所預定的去污目標。但是化學法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對于復雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。