單個太陽能電池不能直接用于供電。電池必須串聯(lián)，并聯(lián)并緊密封裝成元件。太陽能電池組件是太陽能發(fā)電系統(tǒng)的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)的重要組成部分。它的功能是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能，或儲存在蓄電池中，或驅(qū)動負(fù)載。

對于正負(fù)電荷，由于PN結(jié)正負(fù)電荷分離，可以產(chǎn)生一個外部電流場，從晶體硅電池的底端流向電池的頂部。這就是“光伏效應(yīng)”。當(dāng)負(fù)載連接到太陽能電池兩個表面的頂部和底部時，電流就會流過負(fù)載，太陽能電池就會產(chǎn)生電流;太陽能電池吸收的光子越多，電流就越大。光子的能量由波長決定。光子在基本能量以下不能產(chǎn)生自由電子。一個光子高于基本能量的能量只會產(chǎn)生一個自由電子。多余的能量會使電池發(fā)熱。能量損失的影響會降低太陽能電池的效率。

太陽電池是一種對光有響應(yīng)并能將光能轉(zhuǎn)換成電力的器件。能產(chǎn)生光伏效應(yīng)的材料有許多種，如：單晶硅，多晶硅， 非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。

它們的發(fā)電原理基本相同，現(xiàn)以晶體硅為例描述光發(fā)電過程。 P型晶體硅經(jīng)過摻雜磷可得N型硅，形成P-N結(jié)。

當(dāng)光線照射太陽電池表面時，一部分光子被硅材料吸收;光子的能量傳遞給了硅原子，使電子發(fā)生了躍遷，成為自由電子在P-N結(jié)兩側(cè)集聚形成了電位差。

當(dāng)外部接通電路時，在該電壓的作用下，將會有電流流過外部電路產(chǎn)生一定的輸出功率。這個過程的實質(zhì)是：光子能量轉(zhuǎn)換成電能的過程。

太陽能發(fā)電板，只要有光照，就會在正負(fù)極之間產(chǎn)生電壓，太陽能發(fā)電板發(fā)的電為直流電，根據(jù)不同的要求，可以制作發(fā)出2V,3V,6V，9V，12V等不同電壓的直流電。

現(xiàn)在太陽能路燈發(fā)電板產(chǎn)生的電壓一般是18V,可對12V電瓶充電。發(fā)電板發(fā)電，只要功率和電壓能達(dá)到，可以直接供給相同功率和相同電壓的用電器使用的。

太陽能發(fā)電家庭照明系統(tǒng)使用說明

1. 發(fā)電板產(chǎn)生的電流為直流電，發(fā)電板有“正、負(fù)”極。

2. 18v發(fā)電板只能給12伏電瓶充電，充電的時候，發(fā)電板的“正、負(fù)”極分別對應(yīng)電瓶的“正、負(fù)”極。

為防止晚上電瓶的電回流，在發(fā)電板正極和電瓶中間串聯(lián)上個回防流二極管，接法:二極管的黑色端接發(fā)電板正極，銀色端接電瓶的正極。

總結(jié)碎硅片回收切割常見問題

1、雜質(zhì)線痕：由多晶硅錠內(nèi)雜質(zhì)引起，在切片過程中無法完全去除，導(dǎo)致硅片上產(chǎn)生相關(guān)線痕。

2、劃傷線痕：由砂漿中的SIC大顆?；蛏皾{結(jié)塊引起。切割過程中，SIC顆?！翱ā痹阡摼€與硅片之間，無法溢出，造成線痕。

表現(xiàn)形式：包括整條線痕和半截線痕，內(nèi)凹，線痕發(fā)亮，較其它線痕更加窄細(xì)。

3、密布線痕(密集型線痕)：由于砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿回路系統(tǒng)問題，造成硅片上出現(xiàn)密集線痕區(qū)域。

4、錯位線痕：由于切片機液壓夾緊裝置表面有砂漿等異物或者托板上有殘余膠水，造成液壓裝置與托板不能完全夾緊，以及托板螺絲松動，而產(chǎn)生的線痕。

在整個切割過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進(jìn)給速度等。

線痕和TTV: 線痕和TTV是在硅片加工當(dāng)中遇到的比較頭疼的事，時不時就會出現(xiàn)一刀，防不勝防。TTV是在入刀的時候出現(xiàn)，而線痕是在收線弓的時候容易出現(xiàn)。