首先就是刀具的精度要求，零件的加工是個復雜而又精細的過程，只有精度的刀具才能保證零件的準確無誤，不會出現(xiàn)半點尺寸、厚度等系數上面的差錯。另外車床在工作時是自動換刀的，都是一系列的自動化，沒有人為的干預，由此刀具的選擇上容不得半點差池。

后要說的就是刀具的排屑性能，刀具在加工的時候會產生一定的碎屑，這就就很容易出現(xiàn)排屑不及時的情況。如果這些斷屑沒有被及時清理，一旦覆蓋在刀具和其他工件上面，就很難保證車床的正常使用，甚至還會出現(xiàn)傷人的情況。

數控機床的機械零件的設計一般過程如下：

(1)根據零件在機器中的使用要求，選擇零件的類型及結構形式。

(2)根據數控機床的工作要求，分析零件的工作情況，確定作用在零件上的裁荷。

(3)根據零件的工作條件(包括對零件的特殊要求，如耐尚溫、耐腐蝕等)。綜合考慮材料的性能、供應情況和經濟性等因素，合理選擇零件的材料。

(4)分析數控機床零件的主要失效形式，按照相應的設計準則，確定零件的基本尺寸

(5)根據零件的基本尺寸及工藝性、標準化的要求，設計零件的結構及尺寸

(6)繪制零件工作圖，擬訂必要的技術要求。

在實際工作中，數控機床也可以采用與上述設計步驟相逆的方法進行設計，即先參照已有實物或者圖樣，用經驗數據或類比法初步設計出零件的結構尺寸，然后再技有關準則進行校核。