電泳槽內表面及液面以下的所有外露金屬表面(構件)都要進行絕緣防腐蝕處理．確保槽體與槽液之間的絕緣很重要．不然電泳時槽內壁或外露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下。成為水溶性不好的顆粒，污染槽液．另外陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用也需進行防蝕處理。因此電泳糟內表面及槽內的所有構件(包括溢流槽)槽表面都應進行襯里處理；小型電泳槽襯里有用PVC板，大型電泳槽用涂改性環(huán)氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼，電泳漆廠家，其涂布工藝要點如下：(1)涂襯里前鋼板表面必須進行噴砂處理，電泳漆加工廠家，露出金屬色(銀灰色)，粗糙度40、70um，以確保涂層的附著力優(yōu)良，吹、吸干凈被處理表面及縫隙．達噴砂3A質量標準．

A前處理處理不徹底而產生。 前處理是一道必不可少的工序，此工序的作用在于洗凈附著在工件表面的油污、雜質，不讓其影響后面的電泳、烤漆。工件烤漆之后出現的諸如顆粒、橘皮等不良現象有可能就是前處理處理的不徹底。

B 空氣污染大而造成。生產車間的環(huán)境衛(wèi)生做得不達標，導致有大量顆粒、懸浮物在工件清洗后懸掛進入烤箱時吸附大量顆粒雜質而產生污染。所以，車間環(huán)境的保證也是對電泳質量的負責。

電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。

電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。

涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

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1、疑難解答 免費為客戶解答我公司電泳產品以外的各種關于電泳加工前處理和金屬表面電泳的疑難問題。

2、技術訪問 根據不同的地區(qū)進行技術訪問，經常與客戶交流，更多的提供電泳加工原理。

3、故障排除 根據客戶要求達到的電泳效果時遇到的電泳加工問題能及時提供解決方案，保證客戶的要的產品電泳效果。

電泳加工過程步驟

過程1：電解反響：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；

過程2：電泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向陰極運動；

過程3：陰極電堆積：由H+在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，

當OH-濃度增加到一定數值時(pH值可達12)，漆膜便在陰極(工件)表面產生堆積；

過程4：電滲：五金電泳加工過程中，漆膜堆積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定悉數被中和、放電。

堆積所得的漆膜結構是疏松的，含水量適當高，離子能經過。因此，電滲的作用是：當持續(xù)通電時，陰極表面產生的陰離子經過漆膜向陽極方向移動，并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。

同時，五金電泳加工夾帶著水分子移動，使漆膜內所含水分逐漸排到漆膜外，

終形成含水率很低，電阻適當高的致密漆膜，這種漆膜就可直接進入烘箱中固化，形成終的電泳涂層。