鑄錠生產(chǎn)廠和鑄造廠都依靠碎屑來獲得銅，在1997年，銅屑占他們銅需求量的93%。生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品對這種原料的要求一般來說沒有生產(chǎn)包金鉑產(chǎn)品或繪制產(chǎn)品的要求苛刻，因此鑄塊生產(chǎn)商和鑄造廠就可以用低級的銅和銅合金碎屑來進行生產(chǎn)。

銅有很高的內在價值，它使銅的回收變得相當?shù)亟?jīng)濟。碎屑收藏者、交易者、加工者和消費者所需要的基本設施都沒有得到市政府的支持，也沒有任何報酬項目。

當軋銅廠將銅屑從消費者那兒回收來的時候，這些銅屑的價格只是銅屑中金屬價格的90%。例如，當銅棒磨廠調整它們的價格時，他們就會規(guī)定一個“黃銅棒金屬價值銷售價”和一個“向消費者回收的回收價”

1.1氰化鍍銅和銅合金廢水的處理

用次氯酸鈉破氰時,需要將含氰廢水的pH調節(jié)至11～12,傳統(tǒng)的工藝是加。破氰過程中氰化物轉化成二氧化碳和氮氣,一價銅離子被氧化成二價銅離子后生成堿式碳酸銅細小顆粒懸浮在廢水中,如果自然沉降,用一整天以上的時間仍不能完全沉淀,需要加入大計量的助凝劑,并加入絮凝劑后才能夠使沉淀完全分離。在沒有回收氰化鍍銅和銅合金廢水中的銅之前,是將破氰后的廢水混入綜合含酸廢水中,含酸廢水用石灰法處理[1],堿式碳酸銅吸附在綜合廢水中的沉淀物上,沉淀分離。

為了回收銅,新的破氰過程為,在破氰時加石灰調節(jié)pH,破氰產(chǎn)生的二氧化碳與氧化鈣反應生成碳酸鈣,同時堿式碳酸銅與碳酸鈣共沉積生成大顆粒沉淀物。

1.2其它含銅廢水的處理酸性

光亮鍍銅廢水中的二價銅離子與石灰反應生成氫氧化銅,硫酸與石灰反應生成硫酸鈣和水。

在焦磷酸鹽鍍銅廢水中,焦磷酸根與銅離子以絡合物的形式存在,用石灰處理時,焦磷酸根與氧化鈣反應生成焦磷酸鈣沉淀,銅離子與氧化鈣反應生成氫氧化銅。

廢舊金屬回收之廢雜鋁的預處理常識:

首先，對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。這一點非常重要，如中國地區(qū)的鋁廢料進口商上海新格有色金屬有限公司，鋁廢料的進口量約占全國總進口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟的用料公式，并確保產(chǎn)品品質。

對于廢鋁制品，須進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1。2%以下。對于含鐵量在1。5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除包皮。

廢鋁回收注意事項：

1、廢鋁的分類，在廢鋁的分類中，一般按照其成分有著八個分類之多，其中的差異還是很大的，有的純度較高，有著較高的回收價值，有的則是完全的合金鋁，回收的時候需要注意下；

2、再生鋁的質量，在進行廢鋁的再生的時候，一般也是需要按照廢鋁的實際情況進行不同的再生處理，比如一些合金成分的話，則是需要分離，保證再生鋁的質量，要是純度較高的話，也有著自己的回收再生方式；