由于水是腐蝕介質，會造成金屬腐蝕，引起設備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，無溶劑防腐涂料而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應經(jīng)過化學鈍化處理。

涂裝界的實際經(jīng)驗也表明，表面處理質量對涂層本身性能有著比其它因素更大影響。一旦選定了合適的涂料系統(tǒng)，如果表面處理很差，涂層質量也會很差。只有良好的表面處理，涂覆上去的涂料才能發(fā)揮其效用?？稍诔睗癖砻嫔鲜┕?，被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。

為了保持漆膜更好的效果，在漆膜未干之前避免沾水。此時的缺陷有涂料流掛、一道遮蓋力差、膜面縮孔、表面不平整、外面漆缺乏豐滿度和光澤度等。一段時間后，如果涂料或涂裝質量不好，還會出現(xiàn)開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷。水性漆由于其天生的弱點，其缺陷可能比溶劑型涂料要多。或涂料中親水物質太多，水容易滲進，產(chǎn)生氣壓，把漆膜頂上來。起泡多，整個涂層就失去附著力。

涂膜泡孔：原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時涂粘度過低，噴涂時未調(diào)到較佳。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。涂層縮孔：原因主要有：涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質如乳液等，鋪展流動性差；消泡劑、成膜劑等加量過大?？s孔多，底漆易出銹。