鉬鎳合金是以金屬鉬為基體元素加入金屬元素鎳組成的合金， 其為許多金屬合金之一，其主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用，是耐鹽酸腐蝕的的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。

鉬鎳合金一般以卷，條，錠，織帶，線，桿，板材和箔的形式出現(xiàn)。超高純度和高純度的形式還包括金屬粉末，亞微米粉末和納米薄膜沉積的目標，化學氣相沉積（CVD）和物相沉積（PVD）的應用的顆粒。

鎳是一個區(qū)塊D,第4組、周期4個元素。鎳的每個殼中的電子數(shù)量為2，8，16，2，其電子配置是3D84S2。在其基本形式鎳的CAS號是7440-02-0。鎳原子半徑的149pm其范德華半徑是163pm.鎳鉬合金是鎳合金的一種，他是不銹鋼和其他抗腐蝕鋼和其他抗腐蝕元素的合金。它是高度電子導電和有許多應用的結(jié)果。它的基礎(chǔ)是氫化物鎳電池。

了解銑刀，就要先了解銑削知識

在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。

銑刀常用材料

1）高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。

其具有以下特點：

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。

2）硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點如下：

a、能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。