廢礦物油是指在機(jī)動(dòng)車維修、企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的各種廢機(jī)油、廢汽油、廢柴油、廢原油、廢真空泵油、廢齒輪油、廢液壓油、廢熱處理油、廢變壓器油等以礦物油為基礎(chǔ)的各類潤滑油失去原來功能而報(bào)廢的油類，來自于石油開采和煉制過程中的油泥和油腳，礦物油類倉儲過程中產(chǎn)生的沉積物，機(jī)械、動(dòng)力、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的更換油及清洗油，金屬軋制、機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的廢油，含油廢水處理過程中產(chǎn)生的廢油及油泥，油加工和油再生過程中產(chǎn)生的油渣及過濾介質(zhì)等，都是不適合其原來用途的廢礦物油，屬于毒性物質(zhì)，其內(nèi)含的硫化物、石油類物質(zhì)、富營養(yǎng)物對水和土壤的污染特別嚴(yán)重，在國家危險(xiǎn)廢物名錄中名列第八。

廢礦物油含有多種毒性物質(zhì)，對人體健康具有一定的危害。廢礦物油一旦大量進(jìn)入外環(huán)境，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。它會破壞生物的正常生活環(huán)境，造成生物機(jī)能障礙。例如廢礦物油污染土壤后由于其粘稠性較大，除了堵塞土壤孔隙及破壞土質(zhì)外，還能粘在植物根部形成一層粘膜，妨礙根部對水分和營養(yǎng)物質(zhì)的吸收，造成植物根部腐爛，缺乏營養(yǎng)而大面積死亡。當(dāng)土壤孔隙較大時(shí)，石油廢水還可以滲透到土壤深層，甚至污染淺層地下水。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年產(chǎn)生大量的廢礦物油，2013年我國廢礦物油行業(yè)產(chǎn)生量約624萬噸，到2018年產(chǎn)生量達(dá)到了731.7萬噸。

3.再煉制工藝：是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程。

（1）蒸餾-白土工藝；

（2）蒸餾-酸-白土工藝；

（3）蒸餾-溶劑精制-白土工藝；

（4）蒸餾-加氫精制工藝；

再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，在此基礎(chǔ)上衍生出更多先進(jìn)的處理工藝，如分子蒸餾的應(yīng)用、深度加氫處理的應(yīng)用等，大幅度地提高了廢油再生產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至與新油的品質(zhì)相媲美。

技術(shù)要點(diǎn)介紹

1.原料的沉降過濾階段采取的方法大同小異，基本上都是自然沉降或保溫（加熱到一定溫度）沉降，進(jìn)行粗過濾和脫水。之后進(jìn)行過濾或是采用離心機(jī)將其中大部分的固體雜質(zhì)脫除。

2.加熱和蒸餾階段路線差別比較大，比較原始的方式是采用釜式蒸餾，現(xiàn)在已經(jīng)明令禁止基本被淘汰。現(xiàn)在常見的加熱蒸餾采用加熱爐進(jìn)行加熱，到達(dá)一定溫度后進(jìn)入閃蒸塔進(jìn)行脫水和輕組分，然后進(jìn)行減壓蒸餾，將其中的基礎(chǔ)油成分按不同的流程進(jìn)行采出收集。為了避免在加熱過程中比較容易出現(xiàn)的結(jié)焦和裂解的問題，提高分離效率和產(chǎn)品收率，廢礦物油在蒸餾過程中采用的工藝主要分為以下幾種：