廢礦物油含有多種有毒性物質。實驗表明，如果廢礦物油內(nèi)的有毒物質通過人體和動物的表皮滲透到血液中，并在體內(nèi)積累，會導致各種細胞喪失正常功能，是公認的致癌和致突變化合物。隨意傾倒和非法轉移、倒賣廢油，影響人體健康不說，還會給生存環(huán)境帶來二次黑色污染，對水體和土壤造成嚴重污染，危害動植物的生長和人類生存環(huán)境。如果把廢礦物油倒入土壤，可導致植物死亡，被污染土壤內(nèi)微生物滅絕。如果廢礦物油進入飲用水源，1噸廢礦物油可污染100萬噸飲用水。

廢礦物油應交由有處置資質的單位處置。廢礦物油綜合利用設施大多采用物理方法通過蒸餾、冷卻、壓濾、過濾等工序分離廢礦物油，將其中的水和雜質過濾、沉淀分離出來，生產(chǎn)出達到或接近某種工業(yè)用油品質的礦物油。

我國廢礦物油的產(chǎn)生及現(xiàn)狀

隨著我國經(jīng)濟社會的不斷進步，在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中不可避免地會產(chǎn)生各種廢礦物油。廢礦物油是指從石油、煤炭、油頁巖中提取和精煉，在加工和使用過程中由于受雜質污染、氧化或熱分解等外在因素作用導致改變了原有的物理和化學性能，不能繼續(xù)被使用的礦物油。礦物油主要是含碳原子數(shù)比較少的烴類物質，多數(shù)是不飽和烴，主要成分有C15-C36的烷烴、多環(huán)芳烴（PAHs）、烯烴、苯系物、酚類等，產(chǎn)生于國民經(jīng)濟的各個行業(yè)，主要包含工礦企業(yè)的機械設備、動力裝置、運輸設備、電器設備及金屬加工業(yè)用過后更換下來的廢潤滑油、機油、液壓油、變壓器油、防銹油、溶劑油等，以及交通運輸工具（汽車、火車、船舶、飛行器）用過后更換下來的廢潤滑油、廢機油等。

3.再煉制工藝：是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程。

（1）蒸餾-白土工藝；

（2）蒸餾-酸-白土工藝；

（3）蒸餾-溶劑精制-白土工藝；

（4）蒸餾-加氫精制工藝；

再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝，隨著工藝技術的發(fā)展，在此基礎上衍生出更多先進的處理工藝，如分子蒸餾的應用、深度加氫處理的應用等，大幅度地提高了廢油再生產(chǎn)品的質量，甚至與新油的品質相媲美。

（1）降膜蒸發(fā)：是將廢油從降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

（2）刮膜蒸發(fā)：廢油從加熱區(qū)的上方徑向進入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續(xù)均勻地刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結焦、結垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出，一般采用三級蒸發(fā)。