廢礦物油的分類及標(biāo)簽要求：

1、 廢礦物油分類按照《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》執(zhí)行，按行業(yè)來源分類如下：

—原油和天然氣開采；

—精煉石油產(chǎn)品制造；

—涂料、油墨、顏料及相關(guān)產(chǎn)品制造；

—專用化學(xué)品制造；

—船舶及浮動(dòng)裝置制造；

—非特定行業(yè)。

2、 應(yīng)在廢礦物油包裝容器的適當(dāng)位置粘貼廢礦物油標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)清晰易讀，不應(yīng)人為遮蓋或污染。

3、廢柴油、廢煤油、廢汽油、廢分散油、廢松香油等閉杯試驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于60℃的廢礦

物油，應(yīng)標(biāo)明“易燃”。

國(guó)外廢油再生利用技術(shù)較為成熟，在北美及歐洲都有大量穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。主要以蒸餾-加氫精制技術(shù)為主，再生Ⅱ類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，歐洲還有少量蒸餾-溶劑精制技術(shù)，再生Ⅰ類潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。無論哪種技術(shù)，其對(duì)原料的要求都較高，是建立在廢油原料精細(xì)分類的基礎(chǔ)上的工藝技術(shù)。為了避免廢潤(rùn)滑油被用于焚燒或者裂解成燃料，提高廢潤(rùn)滑油的綜合利用價(jià)值，歐洲廢油再煉制協(xié)會(huì)積極推動(dòng)將廢潤(rùn)滑油再生煉制成潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。

廢礦物油再生工藝技術(shù)

1.再凈化工藝：沉降、離心、過濾、絮凝，一個(gè)或幾個(gè)聯(lián)用。

該工藝大致相當(dāng)于過去的簡(jiǎn)易再生，主要目的是脫去廢油中的水、一般懸濁的機(jī)械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì)。主要用于使用單位自行再生，生產(chǎn)自用的再生潤(rùn)滑油。雖然不能全部指標(biāo)都符合新油指標(biāo)，但是基本上與新油混合或補(bǔ)充添加劑后可以使用。

優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、運(yùn)行成本低；缺點(diǎn)是油品質(zhì)量差，其中的廢渣、絮凝物等會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

2.再凈化工藝：在“再凈化”基礎(chǔ)上增加化學(xué)精制或吸附精制。

在脫水或絮凝之后，再加白土精制或硫酸-白土精制，或化學(xué)脫金屬、化學(xué)破乳等，生產(chǎn)金屬加工液、非苛刻條件下使用的潤(rùn)滑油、脫模油、清潔的燃料、清潔的道路油等。

從目前環(huán)境保護(hù)為出發(fā)點(diǎn)，此工藝技術(shù)也存在較嚴(yán)重的二次污染問題，并且生產(chǎn)出的再生油品質(zhì)量一般達(dá)不到新油標(biāo)準(zhǔn)。

（3）分子蒸餾：在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2～10-4mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸汽分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝，通過此過程將廢油中的基礎(chǔ)油成分進(jìn)行分離。

（4）汽提-常減壓蒸餾：廢油采用循環(huán)漸續(xù)式升溫的形式，在達(dá)到一定溫度后先進(jìn)行汽提操作，脫除廢油中的水分、輕組份、酸。汽提之后再進(jìn)行升溫后進(jìn)入減壓蒸餾裝置根據(jù)廢油中基礎(chǔ)油成分的不同餾程進(jìn)行分離。塔底的為渣油，可以直接出售，或者進(jìn)行深拔、裂解生產(chǎn)燃料油等。