3.再煉制工藝：是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程。

（1）蒸餾-白土工藝；

（2）蒸餾-酸-白土工藝；

（3）蒸餾-溶劑精制-白土工藝；

（4）蒸餾-加氫精制工藝；

再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，在此基礎(chǔ)上衍生出更多先進(jìn)的處理工藝，如分子蒸餾的應(yīng)用、深度加氫處理的應(yīng)用等，大幅度地提高了廢油再生產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至與新油的品質(zhì)相媲美。

（1）降膜蒸發(fā)：是將廢油從降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中，被加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

（2）刮膜蒸發(fā)：廢油從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出，一般采用三級(jí)蒸發(fā)。

（3）分子蒸餾：在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2～10-4mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸汽分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝，通過(guò)此過(guò)程將廢油中的基礎(chǔ)油成分進(jìn)行分離。

（4）汽提-常減壓蒸餾：廢油采用循環(huán)漸續(xù)式升溫的形式，在達(dá)到一定溫度后先進(jìn)行汽提操作，脫除廢油中的水分、輕組份、酸。汽提之后再進(jìn)行升溫后進(jìn)入減壓蒸餾裝置根據(jù)廢油中基礎(chǔ)油成分的不同餾程進(jìn)行分離。塔底的為渣油，可以直接出售，或者進(jìn)行深拔、裂解生產(chǎn)燃料油等。

第二主要來(lái)源：工業(yè)用油

何為工業(yè)用油，也就是一些工廠、化工廠、煉油廠或者船舶制造業(yè)，重型機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)等等都會(huì)在生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)出廢礦物油，工業(yè)用油同樣也是在廢礦物油中占據(jù)了一席之地，也是50%，比如山東省，山東的工業(yè)較為發(fā)達(dá)，其廢礦物油的產(chǎn)量也是比其他省份較為突出。

知道了廢礦物油的兩大主要來(lái)源，我們針對(duì)當(dāng)下現(xiàn)狀，應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)對(duì)呢？首先我們要明白的一點(diǎn)就是廢礦物油具有可回收價(jià)值，比如近在中國(guó)“油城”大慶，其每年產(chǎn)生的廢礦物油“變廢為寶”制成了潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，這種回收技術(shù)具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和客觀的經(jīng)濟(jì)收益，是我國(guó)十分提倡的，但是這種回收技術(shù)我國(guó)還在不斷的發(fā)展中，對(duì)比國(guó)外，是有一定的差距，一些歐美國(guó)家會(huì)對(duì)廢礦物油回收進(jìn)行嚴(yán)格的分類(lèi)，比如交通用油分為發(fā)動(dòng)機(jī)油，廢礦物油真空泵油、工礦企業(yè)的一些廢礦物油分為液壓油、齒輪油等等，這種做法可以極大的提高利用效率，避免廢礦物油之間造成污染。我國(guó)廢礦物油的主要來(lái)源以及當(dāng)下的環(huán)境生態(tài)警示我們，所以合理的對(duì)廢礦物油收集，才是正道！