鉬的熔點為2620℃，由于原子間結(jié)合力極強，所以在常溫和高溫下強度都很高。它的膨脹系數(shù)小，導(dǎo)電率大，導(dǎo)熱性能好。在常溫下不與鹽酸、氫氟酸及堿溶液反應(yīng)，僅溶于硝酸、王水或濃硫酸之中，對大多數(shù)液態(tài)金屬、非金屬熔渣和熔融玻璃亦相當穩(wěn)定。

鉬熔點、沸點高，高溫強度好，抗摩耐腐蝕，熱傳導(dǎo)率大，熱膨脹系數(shù)小，淬透性好等優(yōu)點，使它在宇航、兵器、電子、玻璃等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。近年來，我國在玻璃行業(yè)中每年消費金屬鉬為40噸左右，其用量仍呈上升趨勢。

鉬在玻璃纖維、石英玻璃、平板玻璃和電視機玻殼生產(chǎn)中被廣泛使用。玻璃纖維生產(chǎn)中的用鉬量較大，約占玻璃行業(yè)總用鉬量的75%。我國石英玻璃生產(chǎn)年需鉬坩鍋25個左右，耗鉬材約6噸；玻殼生產(chǎn)年需鉬攪拌器用鉬量在5噸左右。此外，一些瓶罐玻璃、燈泡玻璃、保溫瓶生產(chǎn)中也采用鉬電極作加熱器。

熔融玻璃可腐蝕絕大多數(shù)金屬，而唯獨鉬與鉑可耐其腐蝕。鉑太貴，現(xiàn)在往往用鈕或含30%鎢的鈕合金，代替鉑作玻璃熔爐的電極。

機械加工

（1）鎢鋁板制品的彎曲、沖切、剪切、切割等在室溫下進行加工時易產(chǎn)生裂痕，須加熱加工。同時，由于加工不當，有時會產(chǎn)生分層，因此建議采用加熱加工。

（2）但鉬板在1000℃以上進行加熱時會脆化，造成加工困難，須注意。

（3）機械研磨鎢鉬制品時，須選定適合于各種場合的研磨方法。

和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較可靠。

主偏角為45度的銑刀其徑向切削力和軸向大致是相等的，所以產(chǎn)生的壓力比較均衡，對機床功率的要求也比較低，特別適合于銑削產(chǎn)生崩碎切屑的短屑材料工件。

圓形刀片的銑刀意味著主偏角從0度到90度連續(xù)變化，這主要取決于切削深度。這種刀片切削刃強度非常高，由于沿長切削刃方向產(chǎn)生的切屑比較薄，所以適合大的進給量，沿刀片徑向切削力的方向在不斷改變，而且在加工過程中所產(chǎn)生的壓力將取決于切削深度。現(xiàn)代刀片幾何槽形的研制使圓形刀片具有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對機床功率需求較低、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。它已不再是一種有效的粗銑刀，在面銑和立銑中都有廣泛的應(yīng)用。

了解銑刀，就要先了解銑削知識

在優(yōu)化銑削效果時，銑刀的刀片是另一個重要因素，在任何一次銑削時如果同時參加切削的刀片數(shù)多于一個是優(yōu)點，但同時參加切削的刀片數(shù)太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時切削，所要求的功率和參加切削的切削刃多少有關(guān)，就切屑形成過程，切削刃負載以及加工結(jié)果來說，銑刀相對于工件的位置起到了重要作用。在面銑時，用一把比切削寬度約大30%的銑刀并且將銑刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度變化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削時的切削厚度稍稍薄一些。

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離?？筛鶕?jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀